[發(fā)明專利]一種煙用香料負(fù)載工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110420652.0
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN112971194B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董高峰;劉晶;段如敏;周桂園;殷沛沛;徐濟(jì)倉;盧偉;和智君;唐麗
• 申請（專利權(quán)）人: 云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/12
• 分類號(hào): A24B3/12;A24B3/14
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 曾晨

1.一種煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟(1)：對固體香原料進(jìn)行水分調(diào)節(jié)處理后再進(jìn)行粗磨處理，得到粗磨料，其中，水分調(diào)節(jié)處理為將固體香原料的含水率調(diào)整11％-13％；

步驟(2)：對粗磨料進(jìn)行精制處理，得到粒度為120目-1600目的精制料；

步驟(3)：將精制料配制為香膏，并將香膏輸入至儲(chǔ)存罐，其中，香膏中精制料的質(zhì)量百分含量為55％-65％，香膏的粘度為4000Pa·s-5000mPa·s；

步驟(4)：將儲(chǔ)存罐內(nèi)的香膏進(jìn)行膠體磨處理，并將膠體磨處理得到的部分膏體回輸至儲(chǔ)存罐內(nèi)，其中，回輸至儲(chǔ)存罐內(nèi)的膏體的量為膏體總量的25％-50％；

步驟(5)：將膠體磨處理得到的部分膏體采用輥涂的方式涂布至片基上，其中，涂布的膏體溫度為55℃-65℃，涂布量為2g/m²-5g/m²。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的粗磨處理采用錘式粗磨機(jī)實(shí)施。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的粗磨料的粒度為20目-40目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的精制處理采用氣流磨實(shí)施。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(2)中對粗磨料進(jìn)行精制處理時(shí)采用真空上料的方式輸送粗磨料，且對粗磨料進(jìn)行攪拌處理，其中，攪拌處理的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/min-40轉(zhuǎn)/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(2)中精制料的出料溫度小于或等于45℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(3)中將精制料配制為香膏時(shí)攪拌精制料和溶劑的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/min-4000轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為15min-20min，且得到的香膏的溫度控制在55℃-65℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(3)中還對儲(chǔ)存罐內(nèi)的香膏采用漿泵在0.2Mpa-0.3Mpa的壓力下進(jìn)行循環(huán)回流處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述步驟(4)中回輸?shù)母囿w的量為膏體總量的1/3，所述步驟(5)中涂布的膏體的量為膏體總量的2/3。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的煙用香料負(fù)載工藝，其特征在于，所述煙用香料負(fù)載工藝還包括以下步驟：

步驟(6)：對涂布后的片基進(jìn)行噴涂香料提取液的處理。