[發(fā)明專利]熱鍍鋅帶鋼的雙傳感器表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)優(yōu)化方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110419699.5
• 申請(qǐng)日: 2021-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN113281341A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張丹;葉校瑛;王建玲;吳迪;崔鉞;秦紅星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山學(xué)院
• 主分類號(hào): G01N21/88
• 分類號(hào): G01N21/88;G01N21/01
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 杜文茹

一種熱鍍鋅帶鋼的雙傳感器表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)優(yōu)化方法：將所有熱鍍鋅帶鋼各個(gè)品種預(yù)分為若干個(gè)線陣系統(tǒng)檢測(cè)組和面陣系統(tǒng)檢測(cè)組；給每個(gè)檢測(cè)組設(shè)定不同的參數(shù)；觀察各檢測(cè)組的實(shí)際圖像灰度值和實(shí)際光源功率值；當(dāng)檢測(cè)組中所有品種的實(shí)際圖像灰度值和實(shí)際光源功率值均在設(shè)定的范圍內(nèi)，則該檢測(cè)組的參數(shù)設(shè)置是合理的；否則，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的相機(jī)增益值，當(dāng)節(jié)至設(shè)定的上限或下限，仍有部分品種不在設(shè)定的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的相機(jī)光圈后，直到均達(dá)到設(shè)定范圍為止；固化該相機(jī)光圈值和相機(jī)增益值，并作為生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)；當(dāng)優(yōu)化完所有檢測(cè)組的參數(shù)后，對(duì)所有線陣系統(tǒng)檢測(cè)組和面陣系統(tǒng)檢測(cè)組的結(jié)果進(jìn)行固化。本發(fā)明保證了LED光源具有更長的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅帶鋼雙傳感器表面檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)分組。特別是涉及一種熱鍍鋅帶鋼的雙傳感器表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)優(yōu)化方法。

背景技術(shù)

隨著中國制造業(yè)的產(chǎn)品不斷升級(jí)，各個(gè)制造行業(yè)對(duì)于冷軋熱鋅鋼板的需求不斷增加，并且對(duì)其表面質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是汽車制造領(lǐng)域，各生產(chǎn)廠家對(duì)于汽車外板表面質(zhì)量提出了非常嚴(yán)苛的要求。因此，熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)企業(yè)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的同時(shí)，必須做好帶鋼表面檢測(cè)工作，以保證提供合格的產(chǎn)品。

在熱鍍鋅帶鋼連續(xù)生產(chǎn)過程中，通常采用人工目視抽檢和頻閃光檢測(cè)等方法進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)。但是存在帶鋼運(yùn)行速度快，表面缺陷種類繁多，小缺陷超出人眼分辨率等問題，導(dǎo)致人工方法只能對(duì)于較明顯的、大量出現(xiàn)的缺陷檢查較可靠，在更加細(xì)小的、偶然出現(xiàn)的缺陷上很容易出現(xiàn)漏檢的情況，既不利于改善生產(chǎn)工藝，也會(huì)導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的流向客戶，造成經(jīng)濟(jì)損失，影響企業(yè)信譽(yù)。

隨著CCD成像技術(shù)和圖像識(shí)別技術(shù)的迅猛發(fā)展，隨著人工智能算法的不斷進(jìn)步，基于機(jī)器視覺技術(shù)的帶鋼表面檢測(cè)系統(tǒng)迅速發(fā)展，并被越來越多的鋼鐵生產(chǎn)所采用，用于輔助帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)，得到了很理想的效果。表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)由傳感器系統(tǒng)和檢測(cè)、分類軟件組成。傳感器系統(tǒng)包括光源、相機(jī)、電氣柜、檢測(cè)服務(wù)器、調(diào)試終端和檢測(cè)終端，目前最先進(jìn)的技術(shù)是同時(shí)應(yīng)用線陣相機(jī)的光源和面陣相機(jī)的光源。線陣光源和面陣光源有各自的特點(diǎn)，能夠?qū)Σ煌膸т摷y理結(jié)構(gòu)和不同特點(diǎn)的缺陷有不同的識(shí)別能力。面陣光源的通用性較好，對(duì)于灰度值差異比較大的二維色差類缺陷檢測(cè)率能夠超過90％，但是對(duì)于立體型缺陷檢測(cè)率較低；線陣光源對(duì)于立體型的缺陷的檢測(cè)率能夠高于90％，但是對(duì)于色差類缺陷檢查效果較差。因此，將線陣光源和面陣光源集成到同一套表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)中，就能夠更全面的實(shí)現(xiàn)檢查功能，提高缺陷檢出率。

線陣相機(jī)的光源為平行白色LED光源，面陣相機(jī)的光源為不可見紅外線LED光源，最理想情況下，LED光源的壽命可以達(dá)到10年左右。表面檢測(cè)系統(tǒng)光源功率會(huì)隨著帶鋼上下表面顏色灰暗程度自動(dòng)調(diào)節(jié)功率值，從而保證圖像具有合理且穩(wěn)定的灰度值。但是由于熱鍍鋅帶鋼的品種和規(guī)格的差異，表面顏色灰暗程度相差很大，如果不區(qū)分檢測(cè)組，而采用相同的相機(jī)軟硬件參數(shù)，單純依靠光源的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，很難來保證所有品種都具有穩(wěn)定的圖像灰度值，而且如果帶鋼表面顏色過暗，會(huì)導(dǎo)致LED光源長時(shí)間在高功率甚至滿功率下工作，會(huì)極大的縮短LED光源的使用壽命。為此，依據(jù)表面顏色灰暗程度、質(zhì)量要求、光源類型的不同，將所有熱鍍鋅帶鋼品種分為若干個(gè)線陣系統(tǒng)檢測(cè)組和面陣系統(tǒng)檢測(cè)組，并為此設(shè)定不同的相機(jī)軟硬件參數(shù)，可以更好的保證系統(tǒng)輸出圖像灰度值的穩(wěn)定性，也可以很好地提高LED光源的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠保證熱鍍鋅帶鋼雙傳感器表面檢測(cè)系統(tǒng)能夠輸出優(yōu)異且穩(wěn)定的圖像灰度值和LED光源達(dá)到理想的使用壽命的優(yōu)化方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種基于面陣光源的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)分類組優(yōu)化的方法，包括如下步驟：

1)依據(jù)連續(xù)退火板的表面色差狀態(tài)及總體明暗程度，將具有不同牌號(hào)的所有連續(xù)退火板預(yù)分為若干分類組；

2)依次設(shè)定不同分類組的參數(shù)，包括缺陷圖像目標(biāo)灰度值范圍、目標(biāo)光源功率值范圍、每一臺(tái)面陣光源相機(jī)的增益值范圍和每一臺(tái)面陣光源相機(jī)的光圈值；