[發(fā)明專利]一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110419581.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-04-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113174194B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉超;劉建寧;李茜;殷青;鮑艷;馬建中;趙舜華;呂斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C09D175/08 | 分類號(hào): | C09D175/08;C09D175/06;C09D7/62;C09D7/65 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 房鑫 |
| 地址: | 710021*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐磨 疏水 清潔 復(fù)合 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將KH-550硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和醇溶液混合攪拌,水解10~30min后得到配置好的烷基偶聯(lián)劑備用;
稱取正丁醇和大孔硅MPS混合攪拌,待MPS完全被浸潤(rùn)后,超聲15~30min制成MPS分散液,將MPS分散液在90~100℃下加熱攪拌,待溫度穩(wěn)定后滴加配置好的烷基偶聯(lián)劑水解液反應(yīng)3~6h,反應(yīng)完成后用無(wú)水乙醇離心洗滌,再進(jìn)行真空干燥,得氨基化大孔硅MPS-NH2;
將氨基化大孔硅MPS-NH2與聚二甲基硅氧烷PDMS混合,進(jìn)行抽真空處理,得到MPS-NH2@PDMS復(fù)合粒子;
取二元醇和PDMS混合后,依次加入二元異氰酸酯和二月桂酸二丁基錫反應(yīng)后,加入擴(kuò)鏈劑,在60~80℃反應(yīng)1~3h,加入MPS-NH2@PDMS復(fù)合粒子,再加入三乙胺在40~60℃反應(yīng)1~3h,接著進(jìn)行相轉(zhuǎn)移乳化伴隨攪拌后,得到WPU/MPS-NH2@PDMS復(fù)合乳液;
將WPU/MPS-NH2@PDMS復(fù)合乳液噴涂于基層表面后進(jìn)行干燥,得到WPU/MPS-NH2@PDMS復(fù)合涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,所述醇溶液為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇中的一種或多種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,所述大孔硅粒徑為50~100nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,所述氨基化大孔硅MPS-NH2與聚二甲基硅氧烷的投料比為:1~10:40~300。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,所述二元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚四甲基醚二醇、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸1,4-丁二醇酯、聚己二酸1,6-丁二醇酯、聚己內(nèi)酯二醇中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,所述二元異氰酸酯包括異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或幾種的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,所述擴(kuò)鏈劑包括乙二醇、一縮二乙二醇、1,4-丁二醇、三羧甲基丙烷、2,2-二羥甲基丁酸、2,2-二羥甲基丙酸中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,WPU/MPS-NH2@PDMS復(fù)合乳液噴涂前需與去離子水按照1~10:1~100比例進(jìn)行稀釋;所述WPU/MPS-NH2@PDMS復(fù)合乳液噴涂中,噴槍壓力為1~20kg/cm2,噴涂流量為50~75ml/min,噴涂次數(shù)為3~10次。
9.一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層,其特征在于,根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種耐磨型超疏水自清潔復(fù)合涂層的制備方法制備得到。
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