[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110418285.0
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號: CN113005260B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽德剛;孫偉;周甫;肖邦志;沈繼勝;朱萬軍
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C5/28;C09K5/18
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;張繼巍

1.一種轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑，其特征在于：轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑的原料包括補熱劑、調(diào)節(jié)劑、催化劑、增重劑、增熱劑及結(jié)合劑，各組份的質(zhì)量百分比為：補熱劑50～60％、調(diào)節(jié)劑10～15％、催化劑1～3％、增重劑10～20％、增熱劑5～10％、結(jié)合劑2～4％；

所述補熱劑由廢石墨電極粉、生物炭粉、蘭炭粉中至少兩種復(fù)配組成，廢石墨電極粉、生物炭粉、蘭炭粉的粒度均≤0.150mm；所述調(diào)節(jié)劑由活性石灰粉與輕燒白云石粉按照質(zhì)量比為2:1復(fù)配組成，活性石灰粉、輕燒白云石粉粒度均≤0.150mm；所述催化劑由粒度≤0.150mm的軟錳礦粉組成；所述增重劑為鋼粒，粒度≤5mm，TFe質(zhì)量百分比含量≥85％；所述增熱劑由粒度≤0.150mm的晶硅切割三級砂和粒度≤1mm二次鋁灰復(fù)配組成，其中，晶硅切割三級砂和二次鋁灰的質(zhì)量比為4:1～9:1；所述結(jié)合劑為酚醛樹脂與煤焦油中的一種或兩種復(fù)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑，其特征在于：所述生物炭粉中固定碳含量≥70％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑，其特征在于：所述蘭炭粉中固定碳含量≥80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑，其特征在于：所述軟錳礦粉中MnO₂質(zhì)量百分比含量≥65％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑，其特征在于：所述晶硅切割三級砂中，金屬硅的質(zhì)量百分比含量為50～70％，SiC的質(zhì)量百分比含量為20～30％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑，其特征在于：所述二次鋁灰的成分包括Al₂O₃、AlN、金屬鋁和氟化物，其中，金屬鋁質(zhì)量百分比含量為10～30％。

7.一種如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑的制備方法，其特征在于：所述制備方法為：

1)按照原料組成和質(zhì)量比稱取相應(yīng)的原材料備用；

2)將稱取的原材料加入輪碾式混合機混碾15～30分鐘，出料后再靜置困料1～3小時，獲得轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑輥碾混合料；

3)將獲得的輥碾混合料加入到對輥壓球機，壓制成球狀體，球狀體直徑為25～50mm；

4)壓制成型的球體自然放置8～12小時后，進入干燥窯中進行熱處理，固化溫度為180～240℃，固化時間1～3小時，制得所需的轉(zhuǎn)爐復(fù)合發(fā)熱劑。