[發明專利]關節軸承雙向同步擠壓自對中裝配方法及模具

有效

• 申請號: 202110417764.0
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號: CN113172161B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 胡成亮;黃雄榮;朱淋淋;劉紅宇;段宏瑜;張晶晶
• 申請（專利權）人: 上海市軸承技術研究所;上海交通大學
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D53/10;B21D37/10
• 代理公司: 上海交達專利事務所 31201
• 代理人: 王毓理;王錫麟

一種關節軸承雙向同步擠壓自對中裝配方法，將根據需求加工好的關節軸承的內圈毛坯和外圈毛坯進行裝配，其中襯墊粘貼于外圈毛坯的內孔上，整體置于雙向同步擠壓模具中，利用模具形成的帶有周向溝槽的圓柱空腔，使外圈材料優先流向與內圈球心同心的模具溝槽內，內圈和外圈同心自動對中，并在對中條件下繼續進行雙向擠壓外圈毛坯，迫使外圈材料包覆內圈，實現裝配過程。本發明裝配后關節軸承內外圈對中性好，自潤滑襯墊不易起皺；裝配后軸承外圈的機加工量大幅減少，節省了加工工時；無需頻繁更換模具，生產效率高，穩定性好，有利于關節軸承的大規模生產。

技術領域

本發明涉及的是一種軸承裝配制造領域的技術，具體是一種關節軸承雙向同步擠壓自對中裝配方法及模具。

背景技術

關節軸承是一種球面滑動軸承，具有載荷能力大、抗沖擊和耐磨損等特點。關節軸承由球形內圈、外圈與自潤滑襯墊組成，其裝配工藝直接影響其精密制造和使用性能。現有裝配工藝基本是通過單向多次擠壓實現的，主要存在以下問題：1)軸承裝配后內外圈對中性差，單向多次擠壓容易導致襯墊起皺，影響使用性能；2)裝配后外圈加工余量大，浪費工時，增大成本；

3)單向多次擠壓過程中，需頻繁更換模具，工藝穩定性較差。

發明內容

本發明針對現有技術存在的上述不足，提出一種關節軸承雙向同步擠壓自對中裝配方法及模具，利用雙向同步機構與自對中模具結構，保證裝配后軸承內外圈的對中性；利用外圈材料的塑性流動將襯墊沿內圈球面鋪開，防止襯墊起皺，改善使用性能；通過雙向同步一次擠壓實現關節軸承的裝配，大幅提高工藝穩定性和生產效率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明涉及一種關節軸承雙向同步擠壓自對中裝配方法，將根據需求加工好的關節軸承的內圈毛坯和外圈毛坯進行裝配，其中襯墊粘貼于外圈毛坯的內孔上，整體置于雙向同步擠壓模具中，利用模具形成的帶有周向溝槽的圓柱空腔，使外圈材料優先流向與內圈球心同心的模具溝槽內，內圈和外圈同心自動對中，并在對中條件下繼續進行雙向擠壓外圈毛坯，迫使外圈材料包覆內圈，實現裝配過程。

所述的雙向同步擠壓模具包括：設有周向溝槽的上模組件和下模組件，以及設置于兩側的擠壓凸模組件，其中：上模組件和下模組件通過導向柱對合，形成圓柱空腔；兩側的擠壓凸模組件通過彈性元件對向運動，實現雙向擠壓。

所述的上模組件包括：墊板和帶有導向柱的凹模，其中：墊板設置于凹模的頂部，用于連接擠壓設備。

所述的下模組件包括：墊板和帶有導向套的凹模，其中：墊板設置于凹模的底部，用于連接擠壓設備。

所述的擠壓凸模組件包括：環形凸模、凸模套筒、彈性元件、沖頭和墊板，其中：沖頭和彈性元件由內而外設置于環形凸模中，凸模套筒的一端與環形凸模連接，另一端與墊板連接。

所述的周向溝槽的截面呈圓弧狀，該圓弧的弦長是高度的5倍，且弦長不超過外圈高度的1/5。

所述的兩側沖頭對向運動的運動速度差不大于0.1mm/s。

技術效果

本發明整體解決了現有技術頻繁更換模具，生產效率低，以及裝配后軸承外圈的機加工量大的缺陷；

與現有技術相比，本發明裝配后的關節軸承內外圈對中性好，自潤滑襯墊不易起皺，使用性能優異；裝配后軸承外圈的機加工量大幅減少，節省了加工工時；本方法無需頻繁更換模具，生產效率高，穩定性好，有利于關節軸承的大規模生產。

附圖說明

圖1為本實施例的關節軸承與現有技術中的關節軸承對比示意圖；

圖中：a為本實施例中的關節軸承；b為現有技術中的關節軸承；

圖2為本實施例的結構示意圖；