[發(fā)明專利]泵體的成型模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110417375.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN113043547A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪衛(wèi)平;唐子一;李建新;吳海洋;汪淥;汪潔;王子駿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽凱特泵業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/40;B29C33/76
• 代理公司: 合肥誠興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

本發(fā)明提供一種泵體的成型模具，包括泵體成型外模和芯模，成型外模包括第一、二外模，第一、二外模的結(jié)合面構(gòu)成的分型面垂直于泵體的軸向且過泵體的出液管的管芯所在的對(duì)稱面，第二外模成型腔內(nèi)壁與泵體軸向前段外周壁相符，第一外模內(nèi)腔中有環(huán)形芯模，環(huán)形芯模中部有臺(tái)階芯柱，臺(tái)階芯柱前段的小直徑柱芯的外軸身與泵體的進(jìn)液管管腔相符，小直徑柱芯后端的盤芯柱及環(huán)形芯模的外周面與泵體的進(jìn)液管后段的泵體的腔室內(nèi)壁相符，臺(tái)階芯柱沿軸向位移，環(huán)形芯模為分段式的弧形單元段構(gòu)成且沿徑向位移。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成型模具，具體講是泵體的成型模具。

背景技術(shù)

離心泵送介質(zhì)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中極為普遍，但是在特殊行業(yè)輸送的介質(zhì)對(duì)泵過流部件的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)要求極為嚴(yán)格。有些領(lǐng)域需要泵送特殊成分的介質(zhì)，如生產(chǎn)高檔冷軋汽車用板材或高端硅鋼板時(shí)需要泵輸送酸洗液，其成分為20％濃鹽酸或氫氟酸等混合酸，溫度為80℃-100℃，輸送介質(zhì)的流量達(dá)到250m3/h，揚(yáng)程較高達(dá)到100m，普通材料的金屬泵無法使用，極少數(shù)特殊材料的金屬泵勉強(qiáng)可以使用，但也因使用壽命短、成本高而無實(shí)際使用價(jià)值。一般都使用塑料泵。

因此，塑料離心泵和金屬材質(zhì)的離心泵相比雖然拓寬了其使用范圍，但其塑料材質(zhì)成型，特別是其關(guān)鍵部件的葉輪、泵體，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了名稱為“葉輪的成型模具”(專利號(hào)為ZL201820849677.6)，通過合理的布置芯模實(shí)現(xiàn)了脫模困難的問題。然而泵體由于其自身的獨(dú)特形狀，其本體液腔的芯模則無法采用葉輪成型的類似方案注塑成型。

現(xiàn)有技術(shù)中的“醫(yī)療廢物處理設(shè)備及其制造方法”(公開號(hào)CN 108099111 A，以下簡稱文獻(xiàn)1)實(shí)質(zhì)上公開的是采用注塑模具成型醫(yī)用輸液泵體的相關(guān)方案，文獻(xiàn)1中針對(duì)藥液入口A、第一出口B、第二出口C、第三出口D構(gòu)成的脫模難點(diǎn)的特征部位進(jìn)行設(shè)計(jì)，以B特征為例，除B1為基礎(chǔ)圓柱體特征外，存在B2、B3、B4三個(gè)特征影響脫模，B2為位于A1圓柱上的方孔，B3為位于B1圓柱內(nèi)的內(nèi)螺紋，B4為斜齒，可見解決了位于B1圓柱內(nèi)的內(nèi)螺紋B3的成型與托模是十分關(guān)鍵的，好在可以采用旋轉(zhuǎn)螺紋桿芯實(shí)現(xiàn)內(nèi)螺紋的成型并通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿芯可以實(shí)現(xiàn)脫模。

泵體A的結(jié)構(gòu)如圖1a、1b、1c所示，用于容置葉輪的泵腔包括整體為柱形腔A1，裝配于泵體上的后端蓋(圖中未示出)中部有通孔供葉輪軸通過并由軸承支撐，柱形腔A1的周壁上有與出液管腔B管壁順延銜接的過渡槽腔A2，由于過渡槽腔A2的徑向尺寸大于泵體后端端口的尺寸，所以用于成型過渡槽腔A2區(qū)域的模芯的脫模存在著特別困難，即無法利用文獻(xiàn)1中成型內(nèi)螺紋B3的螺紋芯桿的方案來成型過渡槽腔A2并實(shí)現(xiàn)脫模；另外，用于成型泵體中的過渡槽腔A2與出液管腔B的銜接處的彎曲段的芯模脫模也是需要解決的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種泵體成型模具，實(shí)現(xiàn)泵體成型模具與成型泵體的葉輪腔室的方便脫模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了一下技術(shù)方案，一種泵體的成型模具，包括泵體成型外模和芯模，其特征在于：成型外模包括第一、二外模，第一、二外模的結(jié)合面構(gòu)成的分型面垂直于泵體的軸向且過泵體的出液管的管芯所在的對(duì)稱面，第二外模成型腔內(nèi)壁與泵體軸向前段外周壁相符，第一外模內(nèi)腔中有環(huán)形芯模，環(huán)形芯模中部有臺(tái)階芯柱，臺(tái)階芯柱前段的小直徑柱芯的外軸身與泵體的進(jìn)液管管腔相符，小直徑柱芯后端的盤芯柱及環(huán)形芯模的外周面與泵體的進(jìn)液管后段的泵體的腔室內(nèi)壁相符，臺(tái)階芯柱沿軸向位移，環(huán)形芯模為分段式的弧形單元段構(gòu)成且沿徑向位移。

上述方案中，環(huán)形芯模、臺(tái)階芯柱面向第一、二外模的內(nèi)腔的型面與泵體的內(nèi)腔、進(jìn)液管內(nèi)周壁形狀相符并用于成型之。鑒于臺(tái)階芯柱軸向位移時(shí)可以使其徑向大尺寸的盤芯柱與環(huán)形芯模的中部的孔洞區(qū)域偏離，再加之環(huán)形芯模的周向分段結(jié)構(gòu)，讓部分弧形單元段先行徑向向內(nèi)收縮靠攏，然后再讓其余的弧形單元段徑向收縮靠攏，這樣就使環(huán)形芯模上的徑向的凸緣部分與業(yè)已成型泵體的過渡槽腔的槽口區(qū)域徑向方向間隔開來，此時(shí)便可彼此軸向位移分離模芯與成型泵體的葉輪腔室，從而實(shí)現(xiàn)脫模。

附圖說明