[發(fā)明專利]一種隔音棉

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110417336.8
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113183549A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳紅
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州諾森新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B27/02;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/12;B32B15/20;B32B15/14;B32B3/04;F24F13/24
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;黃詩彬

本發(fā)明涉及吸音材料的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的實施例提供了一種隔音棉，所述隔音棉包括依次設(shè)置的隔音層和吸音層，所述吸音層包括通過熔噴工藝組合而成的雙組分纖維，所述雙組分纖維的面密度為400g/m²～600g/m²，所述雙組分纖維中，所述聚丙烯纖維的占比為25％～35％，所述聚酯纖維的占比為65％～75％。聚酯纖維為長纖，聚丙烯熔噴后形成短纖，組通過熔噴工藝組合而成的雙組分纖維為立體結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的吸音層纖維為無序或者層鋪狀態(tài)，能夠進(jìn)行有效的聲能轉(zhuǎn)換，來實現(xiàn)提升吸音效果的目的，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在隔音棉的吸音層纖維為無序或者層鋪狀態(tài)，不能有效進(jìn)行聲能轉(zhuǎn)換，吸音效果差的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吸音材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種隔音棉。

背景技術(shù)

在工程實際應(yīng)用中，隔音棉大量應(yīng)用于噪聲處理，例如汽車、動車、家電等領(lǐng)域。空調(diào)是一種常見的家電產(chǎn)品，而噪聲是影響空調(diào)舒適性指標(biāo)的重要因素，也是評價空調(diào)質(zhì)量品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，它不僅造成周圍環(huán)境的污染，而且影響人們的生活和工作。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對空調(diào)噪聲指標(biāo)要求越來越高，空調(diào)產(chǎn)品除了必須有好的性能和安全指標(biāo)外，低噪聲也是提高產(chǎn)品市場競爭力的重要指標(biāo)之一。空調(diào)室外機(jī)的噪聲主要來源于壓縮機(jī)與風(fēng)機(jī)。壓縮機(jī)本體的電機(jī)工作時傳出中高頻電磁噪聲，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時傳出中低頻機(jī)械噪聲，各頻率段的聲波傳播過程中相互疊加，向外輻射。

壓縮機(jī)的噪聲控制對空調(diào)整機(jī)的噪聲水平有很重要的意義。隔音棉作為壓縮機(jī)噪音控制的主要部件，其結(jié)構(gòu)組成至關(guān)重要。現(xiàn)有隔音棉主要由隔音層和吸音層復(fù)合而成，其中吸音層主要有雜棉纖維(綠毛氈)，聚酯纖維(針織氈)，大化纖維(阻燃PET纖維)三種形式纖維結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中存在隔音棉的吸音層纖維為無序或者層鋪狀態(tài)，不能有效進(jìn)行聲能轉(zhuǎn)換，吸音效果差的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種隔音棉，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的隔音棉的吸音層纖維為無序或者層鋪狀態(tài)，不能有效進(jìn)行聲能轉(zhuǎn)換，吸音效果差的技術(shù)問題。

本發(fā)明的實施例采用了如下技術(shù)方案：

一種隔音棉，所述隔音棉包括依次設(shè)置的隔音層和吸音層，所述吸音層包括由聚丙烯纖維與聚酯纖維通過熔噴工藝組合而成的雙組分纖維，所述雙組分纖維的面密度為400g/m²～600g/m²，所述雙組分纖維中，所述聚丙烯纖維的占比為25％～35％，所述聚酯纖維的占比為65％～75％。

進(jìn)一步地，所述隔音層包括隔音皮革。

進(jìn)一步地，所述隔音皮革的面密度為1800g/m²～8000g/m²。

進(jìn)一步地，所述隔音棉的厚度為1mm～4mm。

進(jìn)一步地，所述吸音層還包括阻燃無紡布，所述阻燃無紡布與所述雙組分纖維相互貼合接觸。

進(jìn)一步地，所述阻燃無紡布包裹所述雙組分纖維。

進(jìn)一步地，所述阻燃無紡布的面密度為20g/m²～80g/m²。

進(jìn)一步地，所述吸音層的厚度為10mm～40mm。

進(jìn)一步地，所述吸音層還包括鋁箔，所述鋁箔與背離所述隔音層的所述阻燃無紡布相貼合。

進(jìn)一步地，所述吸音層包括通過壓膜工藝封邊的邊緣部。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實施例的有益效果在于：