[發(fā)明專利]一種微波鐵氧體材料及其制備與應(yīng)用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110416802.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN113004031B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許方;胡建波;劉永剛;韓亞東;楊云帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/622;C03C3/066
• 代理公司: 成都方圓聿聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51241
• 代理人: 羅軍

1.一種微波鐵氧體材料，其特征在于：其包括以下質(zhì)量百分含量的原料組分：98.6~99.6%的主成分、0.38~0.42%的第一添加成分及0.0~1.0%的第二添加成分，其中所述主成分為化合物L(fēng)i_0.43Zn_0.27Ti_0.13Fe_2.17O₄，所述第一添加成分為化合物Nb₂O₅，所述第二添加成分為L(zhǎng)MZBS玻璃，且所述第二添加成分的含量不為0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波鐵氧體材料，其特征在于：所述LMZBS玻璃由摩爾比為1:1:1:1:1的LMZBS原料組分Li₂CO₃、MgO、ZnO、 B₂O₃和SiO₂制備得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波鐵氧體材料，其特征在于：所述主成分由滿足其分子式化學(xué)計(jì)量比的主成分原料組分Li₂CO₃、ZnO、TiO₂和Fe₂O₃制備得到。

4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的微波鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：包括：

按配比將所述第一添加成分、所述第二添加成分的粉料及所述主成分混合，得到混合粉料；

將所述混合粉料在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的球磨條件下進(jìn)行濕法球磨5.5~6.5小時(shí)，其后烘干，得到球磨后混合粉料；

向所述球磨后混合粉料中加入粘合劑，壓制為胚體；

將所述胚體在900~940℃ 下燒結(jié)3.5~4.5小時(shí)，其后以1.5~2.5℃ /分鐘的降溫速率降溫至590~610℃ ，再自然降溫至室溫，即得到所述微波鐵氧體材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述濕法球磨中，所述混合粉料與水及研磨用鐵球的質(zhì)量比為1:1:3。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：在所述球磨后混合粉料加入所述粘合劑壓制得到所述胚體的過程中，所述粘合劑為聚乙烯醇，和/或所述壓制的壓力為15~20MPa 。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述主成分的制備包括：

將主成分的原料Li₂CO₃、ZnO和TiO₂按滿足主成分分子式化學(xué)計(jì)量比的配比進(jìn)行配料，同時(shí)按缺鐵配方加入原料Fe₂O₃，得到主配方粉料；

將所述主配方粉料進(jìn)行濕法球磨，其后烘干，得到主配方混合料；

將所述主配方混合料通過1.5~2.5℃ /分鐘的升溫速率升至790^oC~830℃ 并保溫2-4小時(shí)，其后以1.5-2.5℃ /分鐘速率降溫至595~605℃ ，再自然降溫至室溫，即得到所述主成分。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述主成分的制備中，所述缺鐵配方中缺鐵質(zhì)量百分比為5-8%；和/或，所述主配方粉料進(jìn)行的濕法球磨中、主配方粉料與水及研磨用鐵球的質(zhì)量比為1:（1.5~2.0）:3；和/或，所述主配方粉料進(jìn)行的濕法球磨的球磨轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分鐘；和/或，所述主配方粉料進(jìn)行的濕法球磨的球磨時(shí)間為3.5~4.5小時(shí)。