[發(fā)明專利]一種高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110415847.6
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113121895A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧記森;譚鏡華;羅文展
• 申請（專利權(quán)）人: 和峻（廣州）膠管有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L27/06;C08L23/34;C08K13/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K7/26
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;魏微

1.一種高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，包含以下重量份的組分：

NBR/PVC合金橡膠60～70份、氯磺化聚乙烯橡膠30～40份、氧化鋅3～5份、硬脂酸0.5～2份、叔丁基酚醛樹脂4～8份、防老劑1.2～3份、鈷鹽0.3～1份、防護蠟0.5～3份、硅烷偶聯(lián)劑Si-69 1～5份、白炭黑50～60份、炭黑N220 30～40份、氧化鎂4～8份、對苯二甲酸二辛酯35～45份、粘合劑4～8份、防焦劑0.3～0.5份、硫磺1.8～2.5份和促進劑0.8～1.5份；

所述NBR/PVC合金橡膠中，NBR和PVC的重量之比為：NBR：PVC＝65～75:25～35；

所述氯磺化聚乙烯橡膠中氯含量為32.5％～37.5％，門尼粘度ML(1+4)100℃為55±5。

2.如權(quán)利要求1所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述NBR/PVC合金橡膠中為NBR/PVC合金橡膠M58。

3.如權(quán)利要求1或2所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述氯磺化聚乙烯橡膠為氯磺化聚乙烯橡膠3305、3304和603中的至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述防老劑為防老劑NBC和防老劑4010NA的混合物。

5.如權(quán)利要求4所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述防老劑NBC和防老劑4010NA的重量之比為：防老劑NBC 0.2～1份、防老劑4010NA 1～2份。

6.如權(quán)利要求1所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述鈷鹽為硼酰化鈷。

7.如權(quán)利要求1所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述粘合劑為粘合劑RC。

8.如權(quán)利要求1所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述防焦劑為防焦劑CTP。

9.如權(quán)利要求1所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物，其特征在于，所述促進劑為促進劑DCBS。

10.如權(quán)利要求1～9中任一項所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)物料稱量：按配方中的原材料重量進行稱量；

(2)將硅烷偶聯(lián)劑和白炭黑混合均勻；

(3)將NBR/PVC橡膠合金和氯磺化聚乙烯橡膠在密煉機中進行混煉，壓力為0.3～0.6MPa，時間為1～3分鐘；

(4)在步驟(3)混煉好的膠料中加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、叔丁基酚醛樹脂、鈷鹽和防護蠟，在壓力為0.3～0.6MPa下保持1～3分鐘；

(5)在步驟(4)中混煉好的膠料中加入步驟(2)中白炭黑與硅烷偶聯(lián)劑的混合物，在壓力為0.3～0.6MPa下保持1～3分鐘；

(6)在步驟(5)中混煉好的膠料中加入炭黑N220、氧化鎂和對苯二甲酸二辛脂，在壓力為0.3～0.6MPa下保持1～3分鐘；

(7)將步驟(6)中混煉好的膠料從密煉機中排出，轉(zhuǎn)移到開煉機中，三包兩卷操作后出片，出片厚度5.0～7.0mm，經(jīng)冷卻水槽冷卻，風(fēng)機吹干水分后收片停放至室溫，得膠片；

(8)將步驟(7)中的膠片重新加入密煉機，在壓力為0.3～0.6MPa下保持0.5～2分鐘；

(9)在步驟(8)中的膠料加入粘合劑、防焦劑、硫磺、促進劑，在壓力為0.3～0.6MPa下保持20～40秒；

(10)將步驟(9)中混煉好的膠料從密煉機排出，轉(zhuǎn)移到開煉機中，薄通2～4次后出膠條，膠條的厚度為4.0～6.0mm、寬度為120.0～150.0mm，經(jīng)冷卻水槽冷卻，風(fēng)機吹干水分后收條，即得所述高耐磨橡膠液壓軟管材料組合物。