[發明專利]一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置

在審

• 申請號: 202110415589.1
• 申請日: 2021-04-19
• 公開（公告）號: CN113137865A
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 殷蘇;殷建平;劉荷芳;劉平心
• 申請（專利權）人: 江蘇聯儲能源科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28D7/06;F28F19/02;F28F11/00;F28F9/24;F28F9/12;F28F9/18
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

本發明涉及一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置，具有筒體；所述筒體內設有換熱管組；筒體的上端設有供高溫固體冶金渣粒進入的進渣口，筒體的下端設有供高溫固體冶金渣粒排出的排渣口；換熱管組的進口和出口均設置在筒體上；所述筒體內還設有折流板組；所述折流板組包括多塊從進渣口至排渣口呈折線排布的折流板；折流板組與筒體的內壁形成供高溫固體冶金渣粒從進渣口流向排渣口的折線通道；所述換熱管組貫穿折流板組。本發明可與高溫固體冶金渣粒的造粒機配合使用，實現持續吸收高溫固體冶金渣粒的余熱的要求和效果。同時該裝置拆裝方便，方便對其內部進行維護。

技術領域

本發明涉及余熱回收領域，特別涉及一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置。

背景技術

我國鋼鐵工業高溫冶金渣余熱的回收率不足26％，而各種熔融渣的顯熱回收率僅為1.6％。隨著能源瓶頸問題的日益加劇，開發高溫熔渣余熱高效回收與利用技術將會成為我國鋼鐵行業未來幾年內重要的節能任務之一。目前，利用高溫固體冶金渣粒余熱的方法為：(1)用流化床形式，空氣和渣粒直接接觸換熱，但此方法操作彈性低，對特定固體顆粒，氣體向上流動的速度只能在較窄的范圍內變化，否則，固體不是被吹跑，就是吹不起來，而且設備體積一般比較大；(2)用固定床形式，此方法傳熱差，換熱效率不高。

發明內容

本發明的目的是提供一種高溫固體冶金渣粒余熱回收裝置，該裝置可與高溫固體冶金渣粒的造粒機配合使用，實現持續吸收高溫固體冶金渣粒的余熱的要求和效果。同時該裝置拆裝方便，方便對其內部進行維護。

實現本發明目的的技術方案是：本發明具有筒體；所述筒體內設有換熱管組；筒體的上端設有供高溫固體冶金渣粒進入的進渣口，筒體的下端設有供高溫固體冶金渣粒排出的排渣口；換熱管組的進口和出口均設置在筒體上；所述筒體內還設有折流板組；所述折流板組包括多塊從進渣口至排渣口呈折線排布的折流板；折流板組與筒體的內壁形成供高溫固體冶金渣粒從進渣口流向排渣口的折線通道；所述換熱管組貫穿折流板組。

筒體包括管程筒體和殼程筒體；進渣口設置在殼程筒體的上端，排渣口設置在殼程筒體的下端；所述管程筒體包括一端固定設有封頭的管狀體，管狀體不帶封頭的一端設有第一連接法蘭；所述換熱管組包括多根U型換熱管；U型換熱管的兩端設置在管板上，管板上設有第二連接法蘭；所述管狀體內設有分程隔板；殼程筒體的下端設有第三連接法蘭；第一連接法蘭、第二連接法蘭和第三連接法蘭通過螺栓固定連接在一起；第一連接法蘭與第二連接法蘭固定連接后，分程隔板與管板貼合后將管程筒體分隔成進腔室和出腔室；各U型換熱管的一端與進腔室連通，另一端與出腔室連通；所述管程筒體上設有進口和出口。

上述折流板與換熱管組固定連接。

上述換熱管組的外表面涂覆有耐磨涂層。

上述U型換熱管兩端與管板焊接密封。

上述折流板上均布有通孔。以便于冶金渣粒能夠在折流板上停留更長的時間。

折流板組頂端的折流板與進渣口自然銜接延伸，且呈向下傾斜狀；折流板組尾端的折流板與出渣口自然銜接延伸。

本發明具有積極的效果：(1)本發明通過折流板組可實現高溫固體冶金渣粒在筒體內的停留時間和行程，從而提高換熱時間，提升換熱效率。

(2)本發明可與高溫固體冶金渣粒的造粒機配合使用，實現持續吸收高溫固體冶金渣粒的余熱的要求和效果。即造粒機排出的高溫固體冶金渣粒可直接從進渣口，高溫固體冶金渣粒持續通過折流通道后即可完成換熱過程，從排渣口排出。

(3)本發明采用可拆卸式安裝，在堵料時，方便拆卸維護。

(4)由于冶金渣粒的進料溫度很高，換熱管熱脹變形較大，本發明中U型換熱管尾端可自由浮動，可以較好的釋放溫度差應力。

附圖說明