[發明專利]一種含喹啉酸類高鹽有機廢水的處理方法

在審

• 申請號: 202110414749.0
• 申請日: 2021-04-17
• 公開（公告）號: CN113003792A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 王躍;李正斌;顏秉訊;魏文;王亞東;彭春杰
• 申請（專利權）人: 江蘇國創新材料研究中心有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/28;C02F101/20;C02F101/30
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本發明公開了一種含喹啉酸類高鹽有機廢水的處理方法，屬于水處理領域。包括一下步驟，1）喹啉酸生產中產生的廢水，經加堿加溫進行預處理，2）再流經除銅樹脂經行銅的吸附處理，3）最后通過苯乙烯系超高交聯樹脂對廢水進行有機物吸附處理。本發明通過氧化工藝與銅離子及有機物的樹脂吸附工藝的結合，既能夠分離出廢水中的Cu離子與有機物，也能有效的處理掉樹脂再生過程中產生的再生液，提高了廢水的產鹽品質。

本發明屬于廢水資源化領域，更具體地說，涉及一種含喹啉酸類高鹽有機廢水的處理方法。

背景技術

目前，在化工行業飛速發展中，生產過程所產生的廢水的數量與種類逐漸趨于多樣化，這對生態環境的沖擊也在逐漸加深。尤其是農藥生產過程產生的高鹽有機廢水。由于水體中的超高的鹽含量，抑制了絕大多數的微生物的生長，使得生化工藝很難觸及高鹽廢水這一領域；使用化學藥劑法，由于需要投加藥劑的緣故，很容易的就會引進新的離子，不利于鹽的回收。因此在有機高鹽廢水的額領域往往會采用電化學工藝、膜工藝、氧化工藝、吸附工藝等，如采用電化學工藝，則會出現廢水在處理過程中電能消耗過高，在持續使用的過程中也會出現電極鈍化的情況，極大的提高了廢水處理的運行成本；采用膜工藝，能夠隔離廢水中的有機物，但隨著時間的推移則會出現產生膜污染和濃縮液難以處理等問題。化學氧化法雖能降解廢水中的有機物，但由于加藥劑大，導致依舊存在運行成本高的問題，在采用樹脂吸附工藝的時候，高濃脫附的處理往往是很難去解決的問題，而在喹啉酸類高鹽有機廢水中，高濃脫附液可重新投入生產中去，實現廢水脫附液的資源化。

在針對廢水中的Cu²⁺時，通常使用加生石灰沉淀的方法，該方法雖然能夠大幅度的去除廢水中的Cu²⁺，卻很難達到深度處理的效果，無法完全去除廢水中的Cu²⁺會最終影響出鹽的品質。采用硫化鈉沉淀法，則會在反應過程中產生大量的硫化氫氣體，既會造成空氣污染，同時也威脅著操作者的健康安全。采用樹脂吸附法，能夠深度處理廢水中的Cu²⁺，吸附廢水中的污染物，且不受廢水中的鹽含量的影響，降低廢水中的有機物含量，吸附廢水中的難以生化的高分子有機物，從而達到廢水脫色的效果，提升蒸出鹽的品質。

發明內容

發明要解決的技術問題

針對喹啉酸廢水中銅離子與有機物含量高，鹽無法回收的問題，本發明提供了一種含喹啉酸類高鹽有機廢水的處理方法，通過預處理加除銅樹脂與超高交聯樹脂相結合的樹脂吸附工藝，去除廢水中的銅離子與有機物，提高出鹽品質。得到兩種樹脂脫附液，混合后重新回到生產工段，實現良好的廢水處理效果以及經濟效益雙豐收。

技術方案

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

本發明的一種含喹啉酸類高鹽有機廢水的處理方法，包括廢水的預處理步驟，除銅樹脂吸附步驟，苯乙烯系超高交聯樹脂吸附步驟，所述廢水經過加堿沉淀預處理后，流經除銅樹脂進銅離子吸附處理，再流經苯乙烯系超高交聯樹脂進行有機吸附處理。

優選地，預處理步驟中所述堿液為KOH溶液，NaOH溶液，氨水或者石灰中一種或多種。

優選地，所述除銅樹脂吸附步驟中采用的除銅樹脂的體積全交換容量≥1.2mmol/ml，磨后圓球率為85％～99％。

優選地，所述苯乙烯系超高交聯樹脂吸附步驟中采用的苯乙烯系超高交聯樹脂的比表面積在800～1400m²/g，磨后圓球率為80％～99％，平均孔徑在2.8～3.4nm。

優選地，所述的除銅樹脂在一級樹脂吸附柱內填充，填充的高徑比為3：1～5：1；所述的苯乙烯系超高交聯樹脂在二級樹脂吸附柱內填充，填充的高徑比為3：1～5：1。

優選地，所述除銅樹脂吸附步驟中廢水流經氨基磷酸樹脂的流速為0.5-10BV/h，廢水吸附體積為10-100BV。

優選地，所述苯乙烯系超高交聯樹脂吸附步驟中廢水流經樹脂的流速為0.5-5BV/h，廢水吸附體積為10-50BV。