[發(fā)明專利]一種非熔融連接防爆電纜接頭及其施工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110414553.1
• 申請(qǐng)日: 2021-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN113471756A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林培斌;劉效洲;馬沁檸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東安恒電力科技有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/533
• 分類號(hào): H01R13/533;H01R13/527;H01R13/502;H01R13/66;H01R4/02;H01R4/18;H01R43/02;H01R43/04;H01R43/18;H01R43/20;H02G15/18;H02G1/14
• 代理公司: 廣州保泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44813
• 代理人: 陳領(lǐng)

1.一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，包括有銅套、絕緣層、防爆束套和防爆網(wǎng)，所述銅套內(nèi)安裝兩根待連接的第一電纜芯和第二電纜芯，所述銅套與所述第一電纜芯和第二電纜芯之間采用過(guò)盈配合，使得所述銅套的內(nèi)壁與所述第一電纜芯和第二電纜芯的外壁緊密貼合，保證接頭處的導(dǎo)電性能良好，所述絕緣層包裹所述銅套、第一電纜芯和第二電纜芯；所述防爆束套和防爆網(wǎng)依次包裹在所述絕緣層的外層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述銅套與所述第一電纜芯和第二電纜芯之間通過(guò)若干鉚釘進(jìn)行定位及固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述銅套的兩端分別與所述第一電纜芯和第二電纜芯采用釬焊固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述銅套采用銀套或鋁套替換。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述銅套的外表面設(shè)置有溫度傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述防爆束套由柔性防火材料制成，所述防爆束套設(shè)有容納所述銅套和絕緣層的防爆容腔，所述防爆束套上設(shè)有若干褶皺部，所述褶皺部在受到外力之下進(jìn)行擴(kuò)張而增大所述防爆容腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述防爆網(wǎng)包括若干根絲繩、若干個(gè)箍環(huán)和綁繩，所述絲繩平行排布，所有所述箍環(huán)呈錯(cuò)開間隔的陣列布置，相鄰的兩根所述絲繩穿過(guò)所述箍環(huán)，當(dāng)所述絲繩在橫向拉伸的時(shí)候，可形成具有一定彈性收縮的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述綁繩穿插在所述絲繩上，并將所述防爆網(wǎng)綁固于所述防爆束套上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，其特征在于，所述防爆網(wǎng)的厚度為30mm。

9.一種非熔融連接防爆電纜接頭的施工工藝，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭，執(zhí)行如下步驟：

S1.將兩根待連接的第一電纜芯和第二電纜芯采用過(guò)盈配合的方式組裝在所述銅套內(nèi)，然后采用釬焊和/或鉚釘連接的方式固定好銅套與第一電纜芯和第二電纜芯；

S2.在完成步驟S1的銅套、第一電纜芯和第二電纜芯處澆鑄熔融狀態(tài)的絕緣材料，冷卻后形成包裹所述銅套、第一電纜芯和第二電纜芯的絕緣層；

S3.在絕緣層的外部套設(shè)防爆束套；

S4.在防爆束套外包裹防爆網(wǎng)，再用綁繩將防爆網(wǎng)綁固在防爆束套上，最后在防爆網(wǎng)的兩側(cè)，用鎖扣將綁繩的繩頭和防爆網(wǎng)的絲繩一同鎖死加固。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種非熔融連接防爆電纜接頭的施工工藝，其特征在于，

步驟S1中銅套與第一電纜芯和第二電纜芯的過(guò)盈配合連接具體步驟為：

首先將兩根待連接的第一電纜芯和第二電纜芯的端口對(duì)接面打磨處理，使兩者平整，并可對(duì)接貼合；然后采用在機(jī)油或者黃油中加熱所述銅套，使所述銅套的內(nèi)徑脹大，加熱時(shí)間控制在機(jī)油或者黃油沸騰時(shí)間不超過(guò)5分鐘，加熱溫度控制在銅套的溫度不超過(guò)100℃；再將第一電纜芯和第二電纜芯朝銅套兩端插入裝配；

步驟S2中，澆鑄絕緣層的具體步驟為：

在所述銅套、第一電纜芯和第二電纜芯的外部安裝外夾套，所述外夾套由上夾套和下夾套組成，所述上夾套和下夾套之間通過(guò)螺釘可拆卸連接，所述上夾套和下夾套對(duì)接時(shí)形成澆鑄所述絕緣層的澆鑄空間，所述上夾套和/或下夾套上設(shè)有連通所述澆鑄空間的澆鑄口，所述上夾套和下夾套的內(nèi)部形成有冷卻空腔，所述上夾套和下夾套的外表面設(shè)置有若干散熱片，所述上夾套和下夾套上還分別設(shè)有連通所述冷卻空腔的冷卻油出口和冷卻油入口，所述冷卻油入口通過(guò)管道依次連接冷凝器、循環(huán)油泵、冷卻油箱和冷卻油出口，形成循環(huán)冷卻系統(tǒng)；通過(guò)所述澆鑄口澆鑄熔融狀態(tài)的絕緣材料包裹所述銅套、第一電纜芯和第二電纜芯；然后啟動(dòng)循環(huán)油泵加快澆鑄空間內(nèi)絕緣材料的冷卻，在絕緣材料冷卻至常溫形成所述絕緣層后，拆卸所述外夾套。