[發明專利]一種高耐熱無氧銅的制備方法

在審

• 申請號: 202110414208.8
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113186415A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 夏偉;劉龍龍;周波
• 申請（專利權）人: 安徽綠能技術研究院有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22F1/08;C22C9/00
• 代理公司: 合肥市元璟知識產權代理事務所(普通合伙) 34179
• 代理人: 司志紅

1.一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，包括：

步驟S1、熔煉：按照配比將無氧電解銅、Cu-Se中間合金、Cu-Y中間合金、Cu-Nb中間合金、Cu-Si中間合金、Cu-Sc中間合金混合均勻后，加入覆蓋劑和精煉劑，采用懸浮性混合除氣除渣技術，引入惰性氣體，在惰性氣體氣氛下熔煉，得到熔體；

步驟S2、鑄造：將經過步驟S1制成的熔體采用高頻震動結晶器、電磁懸浮攪拌技術，制造大量的游離晶，獲得大量比例細小軸晶組織，鑄造后制成鑄錠；

步驟S3、均質化處理、熱處理：將經過步驟S2制成的鑄錠進行均質化處理，然后再依次經過正火、回火和淬火處理，得到高耐熱無氧銅成品。

2.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述無氧電解銅、Cu-Se中間合金、Cu-Y中間合金、Cu-Nb中間合金、Cu-Si中間合金、Cu-Sc中間合金的重量比為100:(0.01-0.03):(0.03-0.05):(0.02-0.04):(0.06-0.1):(0.01-0.04)。

3.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述Cu-Se中間合金中Se的重量百分含量為6-13%；粒徑為300-500目；所述Cu-Y中間合金中Y的重量百分含量為15-25%；粒徑為200-400目；所述Cu-Nb中間合金中Nb的重量百分含量為5-10%；粒徑為100-300目。

4.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述Cu-Si中間合金中Si的重量百分含量為6-12%；粒徑為150-250目；所述Cu-Sc中間合金中Sc的重量百分含量為8-14%；粒徑為200-350目。

5.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述覆蓋劑為石墨鱗片、高純石墨粉、煅燒木炭、石墨烯中的至少一種；所述覆蓋劑的厚度為15-25cm；所述漂浮材料的粒徑為5-10mm。

6.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述精煉劑是由如下按重量份的各組分制成：氟化鈣13-20份、鉍酸鈉1-3份、檸檬酸鈉2-4份、六氟銻酸鈉0.4-0.8份、硫酸鋁鉀2-5份、氯化鈉30-40份。

7.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述精煉劑的添加量為熔體重量的2％～5％；所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣、氮氣中的任意一種；所述鑄造溫度為1050-1150℃。

8.根據權利要求1所述的一種高耐熱無氧銅的制備方法，其特征在于，所述均質化處理的溫度為550～800℃，時間為15～35min；所述正火溫度為560-680℃，保溫時間為25-50分鐘；所述回火溫度為350-400℃，保溫時間35-65分鐘；所述正火溫度優選600℃，冷卻方式為風冷；所述回火在退火爐中進行。

9.一種根據權利要求1-8任一項所述的高耐熱無氧銅的制備方法制備得到的高耐熱無氧銅。

10.一種根據權利要求1-8任一項所述的無氧銅在電工電子領域和耐熱材料中的應用。