[發(fā)明專利]一種鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量控制方法

有效

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• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113117926B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 李棟;石磊;徐帥通;李琳凱;朱源源;韓冰;韓昭勇;高振朋;何順臨;李潔;雷雅鴿;王冬旭;紀歡歡;翟帥帥
• 申請（專利權）人: 河南中孚高精鋁材有限公司
• 主分類號: B05B12/08
• 分類號: B05B12/08
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

本發(fā)明公開的一種鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量控制方法，在鋁合金罐帶材高速切邊線啟動時，通過設置優(yōu)化的收卷機收卷打底圈數(shù)、收卷機打底速度、靜電涂油機啟動速度、靜電涂油機擋油槽打開延時時間、及收卷機啟動收卷初期靜電涂油機設置涂油補償系數(shù)等方法，解決了鋁合金罐帶材內(nèi)圈涂油不均勻問題，避免了鋁合金罐拉伸生產(chǎn)過程中出現(xiàn)底裂或斷罐問題，減少了不良成本損失，因此提高了后端鋁合金罐拉伸生產(chǎn)企業(yè)的認可，使鋁合金罐帶材切邊生產(chǎn)企業(yè)的市場占有率得以提高。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金罐帶材高速切邊生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量控制方法。

背景技術

鋁合金罐帶材是用于鋁合金罐拉伸生產(chǎn)的基礎原材料，鋁合金罐帶材表面涂油量的大小及均勻性對后端企業(yè)鋁合金罐拉伸生產(chǎn)的影響巨大；鋁合金罐帶材涂油量過大，會造成鋁合金罐帶材生產(chǎn)成本及后續(xù)拉伸生產(chǎn)的成本增加；鋁合金罐帶材涂油量過小或不均勻，會導致后續(xù)鋁合金罐拉伸生產(chǎn)出現(xiàn)底裂或斷罐，影響鋁合金罐拉伸生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，導致鋁合金罐拉伸生產(chǎn)的生產(chǎn)效率大幅下降，因此鋁合金罐帶材涂油量及均勻性是鋁合金罐帶材切邊生產(chǎn)的重點管控項目；但現(xiàn)有鋁合金罐帶材高速切邊生產(chǎn)中，鋁合金罐帶材內(nèi)圈涂油存在嚴重的涂油量及均勻性問題，影響了后端企業(yè)的正常生產(chǎn)，成為鋁合金罐帶材高速切邊生產(chǎn)急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術中的不足，本發(fā)明公開了一種鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量控制方法，在鋁合金罐帶材高速切邊線啟動時，通過設置優(yōu)化的收卷機收卷打底圈數(shù)、收卷機打底速度、靜電涂油機啟動速度、靜電涂油機擋油槽打開延時時間、及收卷機啟動收卷初期靜電涂油機設置涂油補償系數(shù)等方法，解決了鋁合金罐帶材內(nèi)圈涂油不均勻問題，避免了鋁合金罐拉伸生產(chǎn)過程中出現(xiàn)底裂或斷罐問題，保證了后端企業(yè)鋁合金罐拉伸生產(chǎn)的正常生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量控制方法，所述鋁合金罐帶材高速切邊線包括依序、對中設置的開卷機、滾筒剪、靜電涂油機、高速切邊機、收卷機；鋁合金罐帶材高速切邊線啟動時，靜電涂油機啟動速度設置為1.8-2.2米/分鐘；靜電涂油機擋油槽打開延時時間2.0-2.5秒；收卷機打底速度設置為8-10米/分鐘，收卷機收卷打底2-3圈；收卷機啟動收卷的第三或第四圈至第二十三或二十四圈，靜電涂油機設置有逐漸遞減的涂油補償系數(shù)K；

現(xiàn)有傳統(tǒng)觀點認為靜電涂油機以較低的速度運行時，其噴油量不穩(wěn)定、且難以控制，因此應避免涂油機在較低的運行速度下工作，同時在鋁合金罐帶材高速切邊線啟動過程中，靜電涂油機的噴油量上升過程與鋁合金罐帶材高速切邊線加速過程是同步的，因此現(xiàn)有鋁合金罐帶材高速切邊線啟動時，各參數(shù)設置如下：靜電涂油機啟動速度設置為10米/分鐘；靜電涂油機擋油槽不設置打開延時；收卷機打底速度設置為20米/分鐘，收卷機收卷打底2-3圈；收卷機啟動收卷過程中，不設置涂油補償系數(shù)；

但現(xiàn)有鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量及均勻性實際存在嚴重問題，經(jīng)對現(xiàn)有鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量實際測量，發(fā)現(xiàn)在鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期，涂油量實際經(jīng)歷了迅速升高、下降，然后再逐步上升，最終穩(wěn)定在涂油量目標值的過程，在此過程中涂油量存在嚴重超標問題，具體參見附圖2現(xiàn)有鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量變化曲線圖；另外對現(xiàn)有鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期的涂油均勻性進行分析，發(fā)現(xiàn)在涂油量迅速升高、下降段的均勻性極差，而在后續(xù)逐步上升段的均勻性則符合要求；對以上現(xiàn)象進行研究，最終得出以下結論：1、鋁合金罐帶材高速切邊線啟動初期涂油量迅速升高、下降、且涂油不均勻的原因為，在靜電涂油機啟動初期，靜電涂油機的上刀架、下刀架中積存了大量涂油，在靜電涂油機啟動瞬間，上刀架、下刀架中積存的大量涂油瞬間噴出，因此出現(xiàn)涂油量迅速升高、下降現(xiàn)象，同時因瞬間噴油量過大造成霧化困難，導致出現(xiàn)涂油不均勻問題；2、后續(xù)涂油量逐步上升段是因為靜電涂油機的噴油量與鋁合金罐帶材高速切邊線加速過程不同步造成，即鋁合金罐帶材高速切邊線啟動過程中，靜電涂油機的噴油增加量相對鋁合金罐帶材高速切邊線加速過程存在滯后性；3、靜電涂油機在較低的速度運行時，其噴油量具有可控制性；