[發(fā)明專利]一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置及校準(zhǔn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110412482.1
• 申請(qǐng)日: 2021-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN112858123A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張萌萌;郭萬(wàn)軍;宋濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京師范大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N15/02
• 分類號(hào): G01N15/02;G01N15/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 許小莉

1.一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，該校準(zhǔn)裝置包括潤(rùn)滑油箱（1）、主油泵（2）、主油路（3）、除泡模塊（4）、標(biāo)準(zhǔn)油路（5）、待測(cè)油路（6）、第一流量調(diào)節(jié)閥（7）、第二流量調(diào)節(jié)閥（8）、第一流量計(jì)（9）、第二流量計(jì)（10）、第一穩(wěn)壓緩沖罐（11）、第二穩(wěn)壓緩沖罐（12）、標(biāo)準(zhǔn)顆粒度傳感器（13）、待測(cè)顆粒度傳感器（14）、第一計(jì)量泵（15）、第二計(jì)量泵（16）、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)傳輸線（17）、待測(cè)數(shù)據(jù)傳輸線（18）、上位機(jī)（19），所述潤(rùn)滑油箱（1）、主油泵（2）與除泡模塊（4）依次安裝在主油路（3）中，所述標(biāo)準(zhǔn)油路（5）與待測(cè)油路（6）并接在主油路（3）中，位于除泡模塊（4）與潤(rùn)滑油箱（1）之間，所述標(biāo)準(zhǔn)油路（4）上依次安裝有第一流量調(diào)節(jié)閥（7）、第一流量計(jì)（9）、第一穩(wěn)壓緩沖罐（11）、標(biāo)準(zhǔn)顆粒度傳感器（13）、第一計(jì)量泵（15）；所述待測(cè)油路上依次安裝有第二流量調(diào)節(jié)閥（8）、第二流量計(jì)（10）、第二穩(wěn)壓緩沖罐（12）、待測(cè)顆粒度傳感器（14）、第二計(jì)量泵（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑油箱（1）上部為圓柱形或長(zhǎng)方體形，下部為圓錐形或四棱體形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述潤(rùn)滑油箱（1）豎直設(shè)置，頂部設(shè)有油液注入口（101）、油液進(jìn)口（103），側(cè)面設(shè)有攪拌裝置（102），油液出口（104）位于圓錐形或四棱錐尖頂部位，并與主油路（3）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述第一流量調(diào)節(jié)閥（7）與第二流量調(diào)節(jié)閥（8）的規(guī)格與型號(hào)均相同；第一流量計(jì)（9）與第二流量計(jì)（10）的規(guī)格與型號(hào)均相同；第一穩(wěn)壓緩沖罐（11）與第二穩(wěn)壓緩沖罐（12）的規(guī)格與型號(hào)均相同；第一計(jì)量泵（15）與第二計(jì)量泵（16）規(guī)格與型號(hào)均相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)油路（5）上的第一流量調(diào)節(jié)閥（7）、第一流量計(jì)（9）、第一穩(wěn)壓緩沖罐（11）、第一計(jì)量泵（15）與待測(cè)油路（6）上的第二流量調(diào)節(jié)閥（8）、第二流量計(jì)（10）、第二穩(wěn)壓緩沖罐（12）、第二計(jì)量泵（16）安裝在相對(duì)對(duì)應(yīng)的相同位置上，對(duì)應(yīng)連線與油液流經(jīng)方向垂直，水平放置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述第一穩(wěn)壓緩沖罐（11）與第二穩(wěn)壓緩沖罐（12）為圓柱形，管徑至少為標(biāo)準(zhǔn)油路（5）/待測(cè)油路（6）管徑的3倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)油路（5）與待測(cè)油路（6）水平放置，相互平行，管材、管徑、長(zhǎng)度均相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述主油路（3）管徑至少為標(biāo)準(zhǔn)油路（5）/待測(cè)油路（6）的2倍以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)顆粒度傳感器（13）、待測(cè)顆粒度傳感器（14）通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)傳輸線（17）、待測(cè)數(shù)據(jù)傳輸線（18）與上位機(jī)（19）USB接口連接，上位機(jī)（19）接收并顯示其檢測(cè)數(shù)據(jù)。

10.一種潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9之一所述的潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置，包括以下步驟：

步驟S1：將潤(rùn)滑油顆粒度傳感器的校準(zhǔn)裝置按照上述技術(shù)方案安裝完成，并將裝置沖洗干凈；

步驟S2：將配樣好的已知顆粒粒徑及濃度范圍的潤(rùn)滑油通過(guò)油液注入口倒入潤(rùn)滑油箱內(nèi)，將潤(rùn)滑油箱密封，開啟攪拌裝置；

步驟S3：開啟主油泵、除泡模塊標(biāo)準(zhǔn)油路和待測(cè)油路中的各流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、計(jì)量泵、傳感器；

步驟S4：觀察第一流量計(jì)與第二流量計(jì)示數(shù)，流量不一致時(shí)，調(diào)節(jié)第一流量調(diào)節(jié)閥、第二流量調(diào)節(jié)閥使標(biāo)準(zhǔn)油路與待測(cè)油路流量相同；

步驟S5：待潤(rùn)滑油在裝置中循環(huán)足夠時(shí)間達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，即兩只傳感器讀數(shù)波動(dòng)幅度很小后，記錄至少5次相鄰連續(xù)時(shí)間段內(nèi)的顆粒度檢測(cè)數(shù)據(jù)并取平均值；

步驟S6：通過(guò)比較分析標(biāo)準(zhǔn)顆粒度傳感器與待測(cè)顆粒度傳感器的讀值，計(jì)算待測(cè)顆粒度傳感器在該顆粒粒徑及濃度范圍內(nèi)的示值誤差，擬合顆粒度偏差和斜率，得到校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，判斷待測(cè)傳感器的準(zhǔn)確度；

步驟S7：改變潤(rùn)滑油顆粒濃度范圍及添加顆粒的粒徑范圍，重復(fù)步驟二到六，進(jìn)行不同條件下顆粒度傳感器的校準(zhǔn)。