[發明專利]一種塑料瓶擠出成型設備

在審

• 申請號: 202110412092.4
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113103551A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 夏志忠;魯庭保;梅濤;盛宗平
• 申請（專利權）人: 馬鞍山康福塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/42;B29C48/285;B29L31/00
• 代理公司: 深圳市育科知識產權代理有限公司 44509
• 代理人: 何凱威

本發明公開了塑料瓶擠出成型設備，包括：底座、第一成型模具、第二成型模具、驅動機構、原料擠出機以及吹塑機構；所述第一成型模具和所述第二成型模具沿豎直方向對稱設置在所述底座的上表面，且兩者的背面都設置有驅動機構，以使得兩者能夠沿著靠近對面的方向滑動，所述吹塑機構設置在所述第一成型模具和所述第二成型模具兩者的中部上方，所述原料擠出機上的出料口設置在所述吹塑機構，且與所述吹塑機構的內部相連通；該裝置克服現有技術中的擠出吹塑成型設備一般分成型坯擠出以及吹塑成型步驟，不僅影響了生產效率，而且容易出現原料混合不均勻以及吹塑位置偏移的問題，嚴重影響了成型產品的質量的問題。

技術領域

本發明涉及塑料瓶生產設備技術領域，具體地，涉及一種塑料瓶擠出成型設備。

背景技術

隨著經濟的高速發展，塑料包裝材料運用越來越廣泛，其中塑料瓶的使用尤為廣泛，目前對于塑料瓶的加工生產，通常采用的是中空吹塑成型工藝，對于塑料瓶的吹塑加工通常是通過吹塑機來進行完成的。

現有技術中的擠出吹塑成型設備一般分成型坯擠出以及吹塑成型步驟，不僅影響了生產效率，而且容易出現原料混合不均勻以及吹塑位置偏移的問題，嚴重影響了成型產品的質量。

因此，提供一種在使用過程中可以將擠出和吹塑結合在一起，一方面保證擠出原料的均勻性，另一方便保證吹塑效果，從而保證成型產品的質量，而且還能保證生產效率的塑料瓶擠出成型設備是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的是克服現有技術中的擠出吹塑成型設備一般分成型坯擠出以及吹塑成型步驟，不僅影響了生產效率，而且容易出現原料混合不均勻以及吹塑位置偏移的問題，嚴重影響了成型產品的質量的問題，從而提供一種在使用過程中可以將擠出和吹塑結合在一起，一方面保證擠出原料的均勻性，另一方便保證吹塑效果，從而保證成型產品的質量，而且還能保證生產效率的塑料瓶擠出成型設備。

為了實現上述目的，本發明提供了一種塑料瓶擠出成型設備，所述塑料瓶擠出成型設備包括：底座、第一成型模具、第二成型模具、驅動機構、原料擠出機以及吹塑機構；所述第一成型模具和所述第二成型模具沿豎直方向對稱設置在所述底座的上表面，且兩者的背面都設置有驅動機構，以使得兩者能夠沿著靠近對面的方向滑動，所述吹塑機構設置在所述第一成型模具和所述第二成型模具兩者的中部上方，所述原料擠出機上的出料口設置在所述吹塑機構，且與所述吹塑機構的內部相連通；其中，

所述吹塑機構包括：吹塑桶體、送料機構以及吹塑管；所述吹塑管豎直設置在所述吹塑桶體的內部中心軸處，且下端至少部分伸出所述吹塑桶體，所述送料機構呈螺旋轉，且圍繞著所述吹塑管設置在所述吹塑桶體的內部，所述吹塑桶體的下表面可滑動地設置有至少一對夾坯塊。

優選地，所述吹塑桶體的內部頂面設置有連接座，所述連接座呈圓環狀，且內部中空設置，所述連接座的上表面設置有注料孔，且下表面均勻地設置有多個出料孔。

優選地，所述第一成型模具和所述第二成型模具上分別設置有冷卻機構；其中，

所述冷卻機構包括：冷卻腔以及冷凝器，所述第一成型模具和所述第二成型模具的內部分別設置有冷卻腔，每個所述冷卻腔都通過循環導管連通設置有冷凝器；其中，

所述冷卻腔的內部設置有螺旋狀的循壞水道。

優選地，所述驅動機構包括：背板、液壓泵以及連桿；所述背板豎直固定在所述底座的上表面，所述液壓泵設置在所述背板的內部中心處，且所述液壓泵上的活塞桿通過連桿與第一成型模具或所述第二成型模具的背部相連。

優選地，所述驅動機構還包括：液壓限位桿，所述背板與所述第一成型模具或所述第二成型模具的背部之間間隔設置有多根所述液壓限位桿。

優選地，所述連桿呈C型狀，所述活塞桿的端部與所述連桿的中心處相連。

優選地，所述夾坯塊為電磁體，且一對夾坯塊通電后的磁性相吸。