[發(fā)明專利]一種涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110411857.2
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113249649B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣光銳;黎敏;滕華湘;王海全;劉華賽;邱木生;郝玉林;商婷;李學(xué)濤
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/34;C22C38/38;C23C22/00;C21D1/26;C21D1/74;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/52
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 修雪靜

本發(fā)明公開了一種涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼及其制備方法，所述鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量分數(shù)計為：C：0.08％～0.30％，Si：≤2％，Mn：≤3％，Al≤1％，B≤0.01％，Cr：0％～1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其余為Fe和其他不可避免雜質(zhì)；所述鋼表面彌散分布有最大尺寸≤1μm的顆粒狀氧化物，所述顆粒狀氧化物的面積與所述鋼表面積的比值w滿足：1％＜w＜20％。所示方法包括：采用所述鋼的化學(xué)成分經(jīng)冶煉后連鑄，加熱，后進行粗軋、精軋，冷卻后卷取，獲得熱軋成品；將所述熱軋成品進行酸洗和冷軋，獲得冷硬帶鋼；將所述冷硬帶鋼退火，后進行表面鍍膜處理，獲得的冷軋高強鋼具有良好的涂裝特性，磷化膜狀態(tài)生長良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋高強鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

冷軋高強鋼是汽車減重的重要支撐性材料。隨著汽車車身輕量化進程的加快，越來越多的冷軋高強鋼被用于車身制造，如雙相鋼、TRIP鋼、復(fù)相鋼、馬氏體鋼等。這些冷軋高強鋼的組織多為馬氏體和鐵素體以及少量的奧氏體的組合。這些冷軋高強鋼的共同特點都是通過相變實現(xiàn)強化，而為了實現(xiàn)不同的相變過程，需要加入多種合金元素，比如錳、硅、鉻、鋁、硼等，用于控制在退火過程中不同組織的轉(zhuǎn)變速度和傾向。

然而，冷軋高強鋼在退火過程中，往往會發(fā)生選擇性氧化行為，在表面形成一層氧化物薄膜。這種氧化膜對高強鋼在汽車生產(chǎn)中的涂裝工序極為不利，容易導(dǎo)致涂裝時表面磷化困難，無法形成完整的磷化膜，從而使得電泳膜質(zhì)量較差。

因此，如何制備一種涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼，成為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼及其制備方法，該冷軋高強鋼具有良好的涂裝特性，磷化膜狀態(tài)生長良好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼，所述鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量分數(shù)計為：C：0.08％～0.30％，Si：≤2％，Mn：≤3％，Al≤1％，B≤0.01％，Cr：0％～1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其余為Fe和其他不可避免雜質(zhì)；所述鋼表面彌散分布有最大尺寸≤1μm的顆粒狀氧化物，所述顆粒狀氧化物的面積與所述鋼表面積的比值w滿足：1％＜w＜20％。

進一步地，所述顆粒狀氧化物的圓度≥0.8。

進一步地，所述鍍鋅層為多晶體結(jié)構(gòu)，所述多晶體結(jié)構(gòu)包括晶粒和晶界，所述晶界將所述晶粒分隔成多個部分；位于所述晶界2μm內(nèi)處的顆粒狀氧化物與總的顆粒狀氧化物的比值≤40％。

進一步地，所述顆粒狀氧化物包括氧化硼、氧化鋁、氧化錳和氧化鉻中的至少一種。

本發(fā)明還提供了所述涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼的制備方法，所述制備方法包括：

采用所述的涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼的化學(xué)成分經(jīng)冶煉后連鑄，獲得連鑄板坯；

將所述連鑄板坯進行加熱，后進行粗軋、精軋，冷卻后卷取，獲得熱軋成品；

將所述熱軋成品進行酸洗和冷軋，獲得冷硬帶鋼；

將所述冷硬帶鋼退火，后進行表面鍍膜處理，獲得所述涂裝質(zhì)量良好的冷軋高強鋼。

進一步地，所述加熱溫度為1235℃～1285℃，并保溫180min以上；所述精軋的終軋溫度≥900℃，所述卷取溫度為520℃～700℃。

進一步地，所述酸洗速度為70m/min～120m/min，所述冷軋壓下率為50％～65％。

進一步地，所述表面鍍膜處理包括：采用離子鍍、濺射鍍、電鍍、激光熔覆和電子束熔覆中的一種方法將鍍液鍍在所述鋼表面，所述鍍液成分包括鎳和銅中的至少一種。