[發(fā)明專利]一種粉煤熱壓塊聯(lián)產(chǎn)提油系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110411599.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN113201360B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王利斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王利斌
• 主分類號(hào): C10B53/08
• 分類號(hào): C10B53/08;C10G1/00;C10G1/02;C10K1/02;C10L5/06
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 張紅生;武玥

本發(fā)明屬于粉煤及礦粉技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及一種粉煤熱壓塊聯(lián)產(chǎn)提油系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括原料倉(cāng)、給料機(jī)、一號(hào)氣流床、一號(hào)旋風(fēng)器、一號(hào)鎖氣器、二號(hào)氣流床、二號(hào)旋風(fēng)器、二號(hào)鎖氣器、三號(hào)氣流床、三號(hào)旋風(fēng)器、三號(hào)鎖氣器、四號(hào)氣流床、四號(hào)旋風(fēng)器、四號(hào)鎖氣器、二號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐、三號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐、四號(hào)燃燒爐、除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)模塊熱壓模塊和熱處理模塊。該發(fā)明的熱壓塊便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，由于在膠質(zhì)體階段熱壓成型，似焦型塊不怕水浸，不怕風(fēng)吹日曬，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，似焦型煤可作為民用無煙燃料和塊狀氣化原料使用。石灰炭塊可用于生產(chǎn)電石，鐵礦炭塊可作為直接還原或高爐冶煉使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉煤及礦粉技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及一種粉煤熱壓塊聯(lián)產(chǎn)提油系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)低階煤儲(chǔ)量豐富，低階煤粉熱解工藝技術(shù)倍受關(guān)注，目前雖然出現(xiàn)了一些煤粉熱解工藝，但還都處于試驗(yàn)研究階段，大工業(yè)規(guī)模的煤粉熱解工藝尚處于開發(fā)驗(yàn)證。煤粉熱解工藝荒煤氣在冷卻過程中油、塵和水難于分離，生產(chǎn)的半焦粉也難以儲(chǔ)存和運(yùn)輸。目前沒有可行煤粉加工處理工藝，其在使用內(nèi)熱式立式爐熱解塊煤工藝時(shí)，其粉煤不能利用；因此，亟待解決粉煤不能利用的問題。

同時(shí)，我國(guó)還存在許多粉狀物料成型工藝，例如：1)石灰粉成型：石灰粉采用冷壓成型工藝，石灰粉與煤粉成型時(shí)需要特殊的無水粘結(jié)劑，成球率很低和強(qiáng)度較差，規(guī)模化生產(chǎn)需要大量的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑來源難有保證。2)生物質(zhì)粉成型：生物質(zhì)粉資源極其豐富，其資源利用具有可持續(xù)性。生物質(zhì)粉熱解提油是其資源轉(zhuǎn)化利用重要途徑之一，通過熱解可以獲得生物質(zhì)炭、煤氣和生物質(zhì)焦油等，其轉(zhuǎn)化效率高。但探索的冷壓成型強(qiáng)度較低，熱解易粉碎等，仍處于開發(fā)研究階段。3)油頁(yè)巖粉成型：我國(guó)油頁(yè)巖塊礦采用內(nèi)熱立式爐熱解提油技術(shù)十分成熟，但油頁(yè)巖粉還沒有得到充分利用，亟待解決油頁(yè)巖粉的提油工藝技術(shù)，充分利用頁(yè)巖粉資源。4)礦粉等成型：目前鐵礦粉等主要是采用冷壓成型工藝進(jìn)行直接還原，鐵礦粉與煤粉冷壓成型時(shí)需要特殊的粘結(jié)劑，成球率較低和強(qiáng)度較差，規(guī)?；笊a(chǎn)粘結(jié)劑來源無法保證，因此，亟待一種工藝來解決粘結(jié)劑難以選擇和粘結(jié)劑來源的問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述不足，本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足提供了一種解決低階粉煤(褐煤、長(zhǎng)焰煤和不粘煤等)、石灰粉、頁(yè)巖粉、生物質(zhì)粉和礦粉等速熱壓塊聯(lián)產(chǎn)提油系統(tǒng)及工藝的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種粉煤熱壓塊聯(lián)產(chǎn)提油系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括原料倉(cāng)、給料機(jī)、一號(hào)氣流床、一號(hào)旋風(fēng)器、一號(hào)鎖氣器、二號(hào)氣流床、二號(hào)旋風(fēng)器、二號(hào)鎖氣器、三號(hào)氣流床、三號(hào)旋風(fēng)器、三號(hào)鎖氣器、四號(hào)氣流床、四號(hào)旋風(fēng)器、四號(hào)鎖氣器、二號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐、三號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐、四號(hào)燃燒爐、除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)模塊、熱壓模塊和熱處理模塊；

所述原料倉(cāng)的底部與給料機(jī)的進(jìn)料口連接，給料機(jī)的出料口與所述一號(hào)氣流床的進(jìn)料口連接，一號(hào)氣流床的出料口與所述一號(hào)旋風(fēng)器的進(jìn)料口連接，一號(hào)旋風(fēng)器的出料口與所述一號(hào)鎖氣器的進(jìn)料口連接，一號(hào)鎖氣器的出料口與所述二號(hào)氣流床的進(jìn)料口連接；二號(hào)氣流床的出料口與所述二號(hào)旋風(fēng)器的進(jìn)料口連接，二號(hào)旋風(fēng)器的出料口與所述二號(hào)鎖氣器的進(jìn)料口連接，二號(hào)鎖氣器的出料口與所述三號(hào)氣流床的進(jìn)料口連接；三號(hào)氣流床的出料口與所述三號(hào)旋風(fēng)器的進(jìn)料口連接，三號(hào)旋風(fēng)器的出料口與所述三號(hào)鎖氣器的進(jìn)料口連接，三號(hào)鎖氣器的出料口與所述四號(hào)氣流床的進(jìn)料口連接；四號(hào)氣流床的出料口與所述四號(hào)旋風(fēng)器的進(jìn)料口連接，四號(hào)旋風(fēng)器的出料口與所述四號(hào)鎖氣器的進(jìn)料口連接，四號(hào)鎖氣器的出料口與所述熱壓模塊連接；所述熱壓型模塊與熱處理模塊連接；

所述四號(hào)燃燒爐的循環(huán)進(jìn)氣口與循環(huán)風(fēng)機(jī)模塊連接，四號(hào)燃燒爐的出氣口與四號(hào)氣流床的進(jìn)氣口連接；所述四號(hào)旋風(fēng)器的出氣口與三號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐的循環(huán)進(jìn)氣口連接；所述三號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐的出氣口與三號(hào)氣流床的進(jìn)氣口連接；所述三號(hào)旋風(fēng)器的出氣口與二號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐的循環(huán)進(jìn)氣口連接；所述二號(hào)補(bǔ)熱燃燒爐的出氣口與二號(hào)氣流床的進(jìn)氣口連接；所述二號(hào)旋風(fēng)器的出氣口與一號(hào)氣流床的進(jìn)氣口連接；所述一號(hào)旋風(fēng)器的出氣口與除塵器進(jìn)氣口連接；所述除塵器的出氣口與循環(huán)風(fēng)機(jī)模塊連接。