[發(fā)明專利]一種黃金尾礦路基充填材料及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110411464.1
• 申請(qǐng)日: 2021-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN113003991B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左志武;李召峰;張寧;游浩;王凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東高速集團(tuán)有限公司;山東大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B12/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，包括：黃金尾礦、污染因子固化劑、活性激發(fā)劑和水，所述黃金尾礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%～90%，所述污染因子固化劑包括粉煤灰和石灰；

黃金尾礦80%～90%，污染因子固化劑5～15％，活性激發(fā)劑5～10％，水為黃金尾礦、污染因子固化劑、活性激發(fā)劑組分質(zhì)量和的15~25%，質(zhì)量百分比；

所述黃金尾礦含水率小于10%；

所述黃金尾礦粒徑均小于50mm；

所述污染因子固化劑選自污染因子固化劑A、污染因子固化劑B和污染因子固化劑C，所述污染因子固化劑A選自Na₂S₂O₃、Na₂S、粉煤灰和石灰，污染因子固化劑B選自環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑，所述污染因子固化劑C選自磷基固化劑和硫基固化劑中的至少一種；

污染因子固化劑A、污染因子固化劑B和污染因子固化劑C質(zhì)量比為1~1.2:1~1.2:0.8~1；

Na₂S₂O₃、Na₂S、粉煤灰和石灰的質(zhì)量比為0.4~1.2:0.4~1.2:0.4~1.2:0.4~1.2；

環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的質(zhì)量比為0.5~1.4:0.5~1.4；

所述黃金尾礦路基充填材料的制備方法：包括：

工序一：將活性激發(fā)劑與黃金尾礦混合后得混合料1；

工序二：將污染因子固化劑A、污染因子固化劑B、污染因子固化劑C與水混合后得混合料2；

工序三：將混合料1和混合料2混合攪拌獲得混合料3；

工序四：將混合料3進(jìn)行填筑后，成型、壓實(shí)，即得黃金尾礦路基充填材料；

所述工序一和工序二可更換先后順序，也可同時(shí)進(jìn)行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，黃金尾礦82%～85%，污染因子固化劑9～10％，活性激發(fā)劑6～9％，水為黃金尾礦、污染因子固化劑、活性激發(fā)劑組分質(zhì)量和的18~22%，質(zhì)量百分比。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，黃金尾礦85%，污染因子固化劑9％，活性激發(fā)劑6％，水為黃金尾礦、污染因子固化劑、活性激發(fā)劑組分質(zhì)量和的20%，質(zhì)量百分比。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，黃金尾礦82%，污染因子固化劑9％，活性激發(fā)劑9％，水為黃金尾礦、污染因子固化劑、活性激發(fā)劑組分質(zhì)量和的18%，質(zhì)量百分比。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，黃金尾礦84%，污染因子固化劑10％，活性激發(fā)劑6％，水為黃金尾礦、污染因子固化劑、活性激發(fā)劑組分質(zhì)量和的22%，質(zhì)量百分比。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，污染因子固化劑A、污染因子固化劑B和污染因子固化劑C質(zhì)量比為1:1: 1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，污染因子固化劑A、污染因子固化劑B和污染因子固化劑C質(zhì)量比為1.2:1: 0.8。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，污染因子固化劑A、污染因子固化劑B和污染因子固化劑C質(zhì)量比為1:1.2: 0.8。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，Na₂S₂O₃、Na₂S、粉煤灰和石灰的質(zhì)量比為0.85~1: 0.85~1: 0.85~1: 0.85~1。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的黃金尾礦路基充填材料，其特征在于，Na₂S₂O₃、Na₂S、粉煤灰和石灰質(zhì)量比為1:1: 1:1。