[發明專利]一種鋼管雙頭螺紋自動加工設備

在審

• 申請號: 202110411416.2
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113084274A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 朱小昆
• 申請（專利權）人: 朱小昆;浙江元博消防科技有限公司
• 主分類號: B23G1/22
• 分類號: B23G1/22;B23G1/52
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 劉元慧

本發明公開了一種鋼管雙頭螺紋自動加工設備，包括依次設置的用于接收并輸送切割后的鋼管至存儲料架得滾筒上料線、用于接收滾筒上料線輸送鋼管的存儲料架及控制系統。本發明通過對應設置的滾筒上料線，實現待加工鋼管的自動輸送及上料，降低勞動強度，節省人力成本，存儲料架以及雙頭螺紋加工機構上的導軌滑塊結構的設置，可實現不同長度鋼管的存儲及加工，提高設備的適用范圍，左右旋轉臂機構以及夾鉗機構的配合使用，實現鋼管全自動上料夾持固定，實現鋼管兩端同步進行螺紋加工，提高加工效率及加工精度。

技術領域

本發明屬于機械設備技術領域，具體涉及一種鋼管雙頭螺紋自動加工設備。

背景技術

隨著鋼管應用領域的增加，其使用量越來越大，伴隨著鋼管的加工工序也日漸要求嚴格，加工工序中鋼管的上料是必不可少的環節，目前鋼管在進行機械加工時，多采用人工方式將鋼管一根根的放在傳送輥道上，由于鋼管的長度長、質量大，人工操作困難，勞動強度大，上料時間長，費用高，效率低，而且工作人員頻繁地在輥道附近工作，安全隱患大；現有的鋼管上料機構容易造成多根鋼管堆擠，鋼管表面易損傷，機械加工效率低。同時，鋼管端部進行車螺紋工序，也是比較常見的鋼管的加工工序，現有的對鋼管車螺紋的機器大多采用套絲機，然后，在套絲機工作前，需要將待車螺紋的鋼管放置到規定位置，然后對鋼管進行夾緊，最有利用機械設備帶動板壓頭對鋼管進行套絲，套絲結束后再將鋼管取下，然后換上新的未套絲的鋼管再次進行套絲，現有技術中對于鋼管雙頭進行車螺紋的設備，通常是先車一端螺紋，然后人工調換位置，車另一端，該種操作模式，操作繁瑣、勞動強度大、工作效率低，且還存在安全隱患。因此現有技術中的套絲機不僅操作麻煩，勞動強度大，存在安全隱患，而且工作效率低。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明設計的目的在于提供一種鋼管雙頭螺紋自動加工設備。該自動加工設備，實現自動輸送上料，同步雙頭進行車螺紋工序，在提高工作效率前提下，還可實現降低勞動強度，節省人力成本，提高生產安全等諸多優點。

本發明通過以下技術方案加以實現：

所述的鋼管雙頭螺紋自動加工設備，其特征在于包括：

滾筒上料線：用于接收并輸送切割后的鋼管至存儲料架；

存儲料架：用于接收滾筒上料線輸送過來的鋼管，包括存料框架、分設在存料框架兩端的固定式輸送頂升送料機構及移動式輸送頂升送料機構，所述移動式輸送頂升送料機構通過導軌滑塊機構滑動設置在存料框架上，用于根據鋼管長度調整與固定式輸送頂升送料機構之間的距離；

雙頭螺紋加工機構：用于鋼管的夾持固定及鋼管端部的套絲，包括工作臺架及設置在工作臺架上端面兩側的固定夾鉗機構和移動夾鉗機構，所述固定夾鉗機構和移動夾鉗機構的外側均設置有展刀動力頭機構，所述移動夾鉗機構及對應的展刀動力頭機構均通過導軌滑塊機構實現在工作臺架上的移動；

控制系統：包括控制器，用于控制固定夾鉗機構和移動夾鉗機構的同步動作完成對鋼管的夾取及放置，以及控制展刀動力頭機構按照預設的程序完成車螺紋工序。

優選地，滾筒上料線包括上料架、沿上料架長度方向依次間隔設置的多個滾筒、滾筒驅動電機、鋼管前推機構，所述滾筒驅動電機通過同步輪及同步帶帶動滾筒旋轉，完成鋼管在滾筒上料線上的上料工作，所述鋼管前推機構包括前推氣缸、與前推氣缸的氣缸桿固定連接的前推板，所述前推板設置在上料架遠離存料框架的一側，上料架靠近存料框架一側對應前推板的位置設置有下料側板，所述下料側板高于存儲料架。

優選地，上料架上對應同步帶的位置設置有同步帶保護罩，上料架的兩側還設置有滾筒保護罩，所述前推氣缸通過氣缸固定保護罩固定在上料架的一側，所述上料架靠近下料側板的一端還固定有尾部擋板，上料架上還設置有漫反射傳感器。

優選地，固定式輸送頂升送料機構及移動式輸送頂升送料機構均包括：配合設置在存料框架的上端面，用于待加工鋼管輸送的輸送機構、對應設置在輸送機構的端部，用于將輸送過來的位于端部的鋼管進行頂升的頂升機構、與頂升機構對應設置，用于接收頂升機構輸送來的鋼管并通過定位機構實現鋼管的精準的定位的送料機構；