[發明專利]一種鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃的制備工藝

有效

• 申請號: 202110408693.8
• 申請日: 2021-04-16
• 公開（公告）號: CN113059886B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 徐功有;李金亮
• 申請（專利權）人: 浙江南晶玻璃科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/08;C03C27/12;C03B27/012;C03B27/04
• 代理公司: 杭州華知專利事務所(普通合伙) 33235
• 代理人: 張德寶

1.一種鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝步驟如下：

S1、切割：將熱反射鍍膜玻璃大板原片進行切割得到熱反射鍍膜玻璃基片；

S2、磨邊：將上一步驟得到的熱反射鍍膜玻璃基片放置于磨邊機上進行磨邊處理；

S3、鋼化：將上一步驟得到的熱反射鍍膜玻璃吊裝到鋼化爐上片架邊上，接著將玻璃放置在鋼化爐的上片端輥輪上，讓玻璃進入鋼化爐中進行加熱、風壓冷卻處理，風壓冷卻先進行急冷風壓冷卻再進行一般風壓冷卻，玻璃的厚度為5-12mm，根據玻璃厚度的不同，預熱爐上、下部溫度為580-520℃，預加熱時間為170-530s，高溫爐上部溫度為695-680℃，下部溫度為698-688℃，高溫加熱時間為150-510s，急冷冷卻時間為50-220s，急冷風壓為3.5-0.3kpa，一般冷卻時間為60-300s，一般風壓為2.2kpa，上風柵距離為15-32mm，下風柵距離為25-45mm，主爐前期擺速為110-60mm/min，主爐后期擺速為160-100mm/min，出爐溫度為695±5℃；

S4、夾層：

S4.1、將上一步驟鋼化好的玻璃經過清洗機清洗；

S4.2、將清洗完待合片的玻璃運進合片室，合片室內溫度控制在25℃±3℃，濕度控制在30％--40％；

S4.3、將膠片按照待合片玻璃尺寸裁剪，并鋪在玻璃上，再將相配對的另一片玻璃放到膠片上面，制得鋼化熱反射鍍膜玻璃合片；

S4.4、將合好的玻璃送進輥壓機進行烘干預壓，一區溫度范圍為100℃～120℃，二區溫度范圍為180℃～200℃，三區溫度范圍為195℃～220℃，傳動速度為0.5m～1.5m/min,輥壓高度小于合片玻璃總厚度的2-5mm，制得鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃；

S5、加壓：

S5.1、將上一步驟制得的鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃推進高壓釜內，在高壓釜的控制柜上設置好參數，首先啟動風機，同時啟動風機專屬冷卻水泵，再設置壓力和溫度曲線，第一階段設定壓力5±1KG，加熱溫度設為60±5℃，待溫度上升到60℃±5℃時自動開啟壓力閥，等到釜內溫度和壓力達到設定值時，保溫保壓10min，第二階段壓力設定為10±1KG，加熱溫度設置為100-110℃，待溫度和壓力達到設定值時，保溫保壓10min±5min，第三階段壓力設定為12KG，加熱溫度設置為130-140℃，待溫度和壓力達到設定值時，保溫保壓40±10min；

S5.2、將冷卻溫度設置為35±10℃，冷卻水閥自動或手動打開，待溫度達到35±5℃時，自動或手動打開排氣閥進行降壓，直到壓力將為0為止，打開釜圈閥，卸圈閥壓力，打開安全手柄，待余氣排盡，打開釜門；

S5.3、將釜內的玻璃通過軌道移到空地，對玻璃進行修膠。

2.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3的玻璃厚度為5mm，預熱爐上、下部溫度為580℃，預加熱時間為170s，高溫爐上部溫度為695℃，下部溫度為698℃，高溫加熱時間為150s，急冷冷卻時間為50s，急冷風壓為3.5kpa，一般冷卻時間為60s，一般風壓為2.0kpa，上風柵距離為15mm，下風柵距離為25mm，主爐前期擺速為110mm/min，主爐后期擺速為160mm/min，出爐溫度為695±5℃。

3.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3的玻璃厚度為12mm，預熱爐上、下部溫度為520℃，預加熱時間為530s，高溫爐上部溫度為680℃，下部溫度為688℃，高溫加熱時間為510s，急冷冷卻時間為220s，急冷風壓為0.3kpa，一般冷卻時間為300s，一般風壓為2.2kpa，上風柵距離為32mm，下風柵距離為45mm，主爐前期擺速為60mm/min，主爐后期擺速為100mm/min，出爐溫度為695±5℃。

4.根據權利要求1所述的鋼化熱反射鍍膜夾層玻璃的制備工藝，其特征在于：所述步驟S4.3的膠片為PVB膠，合片后的玻璃邊部預留至少2mm膠片。