[發(fā)明專利]一種在線淬火生產屈服強度700MPa級耐候鋼的方法及其產物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110408062.6
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113234988B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設計）人: 李烈軍;李炯軼;彭政務;溫志林;陳松軍;高吉祥
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C5/30;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21D1/18;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/50
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍;江裕強

1.一種在線淬火生產屈服強度700MPa級耐候鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)鐵水原料進行KR脫S，然后進行稠渣和扒渣處理， 鐵水扒渣至鐵水光亮面積≥90%，鐵水終點[S]≤0.0020 wt %；

(2)進行轉爐冶煉，全程采用吹氬工藝，終渣堿度3.0-4.0，用球團礦和氧化鐵皮作冷卻劑；吹煉開始至吹煉終點前2min加入螢石，采用擋渣錐、擋渣塞進行雙擋渣出鋼，渣厚≤45mm，轉爐出鋼用硅鐵或者硅錳合金進行脫氧和合金化；

(3)RH爐精煉，到RH后，鋼包凈空控制在 400～600 mm，鋼水頂渣厚度應＜100mm，鋼水溫度為1590℃-1620℃，先進行RH輕處理：真空度≤500Pa，處理時間15-20分鐘，加入金屬進行合金化；然后開啟五級真空泵進行真空循環(huán)處理；

(4)處理完再進入LF爐精煉， LF精煉出站前依次喂鋁線和鈦線或者Ti合金，調整AlS和Ti的成分；

(5)進行板坯連鑄，連鑄采用長水口保護澆鑄且Ar封，中包覆蓋無碳堿性中包渣，過熱度控制在10~30℃，連鑄過程在結晶器進行電磁攪拌，在扇形段采用動態(tài)連鑄輕壓下工藝，連鑄拉速控制在1.0~1.4m/min，連鑄坯厚度220mm~450mm；進行板坯連鑄后得到的鑄坯的化學成分及其重量百分比為：C 0.03-0.07%、Si 0.30-0.45%、Mn1.00-1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cu 0.60-1.10%、Cr 0.45-0.55%、Ni 1.20-1.80% 、Ti 0.08-0.12%，余量為Fe和雜質；

(6)將板坯冷卻到室溫，扒去連鑄坯表面一層表皮；

(7)送入加熱爐加熱，加熱溫度1200~1250℃，板坯出加熱爐溫度≥1150℃；

(8)出加熱爐后進行高壓水除磷；

(9)除磷后進行采用再結晶區(qū)控制軋制，8~15道次，終軋溫度≥950℃，最后道次壓下率≤15%；所述軋制的溫區(qū)為950℃~1150℃，軋機出口厚度6~12mm；

(10)軋板出軋機后采用超快冷裝置淬火，冷卻速率為30~80℃/s，淬火終止溫度為250~400℃；

(11)卷取機卷取，進行堆垛冷卻；

制得的鋼材屈服強度≥700MPa，斷裂總延伸率≥20%，-20℃沖擊功≥180J。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述鐵水原料的溫度1230℃，[S]≤0.020wt%。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述螢石分批加入；單渣時每噸鋼螢石加入量≤4.5kg，雙渣時每噸鋼≤6kg。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述五級真空泵開啟3分鐘內，真空度＜67Pa；所述五級真空泵進行真空循環(huán)處理的時間為15-25分鐘。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（7）所述加熱的時間≥200min。

6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（8）所述高壓水的壓力≥10MP a。

7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（11）所得冷卻后的卷積鋼在平整機組進行開平，精整，檢驗。

8.權利要求1-7任一項所述的方法生產的屈服強度700MPa級耐候鋼。