[發(fā)明專利]一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110407385.3 | 申請日： | 2021-04-15 |
| 公開（公告）號： | CN113123008A | 公開（公告）日： | 2021-07-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉迪 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波吾焱服飾科技有限公司 |
| 主分類號： | D04B1/16 | 分類號： | D04B1/16;D04B1/18;D04B1/14;D06B13/00;D06M11/38;D06M13/11;D06M101/32 |
| 代理公司： | 北京高航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530 | 代理人： | 喬浩剛 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 混紡 環(huán)保 雙面 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述混紡高彈環(huán)保雙面布包括改性滌綸纖維、錦綸纖維、羊毛纖維和氨綸纖維，改性滌綸纖維、錦綸纖維、羊毛纖維和氨綸纖維的質(zhì)量比為10:3～6:0.6～1.8:0.2～0.8；所述改性滌綸纖維是將滌綸纖維依次經(jīng)過刻蝕、活化和復(fù)合改性得到；其中，刻蝕過程得到的產(chǎn)物為滌綸纖維刻蝕物，活化過程得到的產(chǎn)物為滌綸纖維活化物，復(fù)合改性過程使用的改性劑是香芹酚/伊毛縞石；
所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
步驟1，按照質(zhì)量比稱取改性滌綸纖維、錦綸纖維、羊毛纖維和氨綸纖維，分別進(jìn)行除雜處理；
步驟2，將除雜后的氨綸纖維分為第一氨綸纖維和第二氨綸纖維；
步驟3，將除雜后的改性滌綸纖維和第一氨綸纖維編織形成第一復(fù)合紗線，將除雜后的錦綸纖維、除雜后的羊毛纖維和第二氨綸纖維編織形成第二復(fù)合紗線；
步驟4，將第一復(fù)合紗線和第二復(fù)合紗線使用雙面大圓機(jī)編織得到雙面布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟1中，除雜是將改性滌綸纖維、錦綸纖維、羊毛纖維和氨綸纖維分別置于去離子水中，經(jīng)過超聲除去表面的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2中，所述第一氨綸纖維和所述第二氨綸纖維的質(zhì)量比為1:0.2～0.4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3中，所述第一復(fù)合紗線是將所述除雜后的改性滌綸纖維和所述第一氨綸纖維混合后，再經(jīng)過并合、牽伸、粗紗、細(xì)紗過程形成第一復(fù)合紗線；所述第二復(fù)合紗線是將所述除雜后的錦綸纖維、所述除雜后的羊毛纖維和所述第二氨綸纖維混合后，再經(jīng)過并合、牽伸、粗紗、細(xì)紗過程形成第一復(fù)合紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4中，所述第一復(fù)合紗線作為經(jīng)線，所述第二復(fù)合紗線作為緯線，在所述雙面大圓機(jī)上進(jìn)行經(jīng)緯編織。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4中，所述雙面大圓機(jī)上，經(jīng)向紗支的根數(shù)為232根/10cm，緯向紗支的根數(shù)為224根/10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述滌綸纖維的刻蝕過程為：
稱取所述滌綸纖維加入至去離子水中，超聲分散均勻，邊攪拌邊滴加濃度為0.5～1mol/L的氫氧化鈉溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌處理0.5～1.2h，之后加入烷基糖苷，升溫至45～55℃，靜置處理0.5～1h后，過濾并收集固體纖維，將收集的固體纖維先使用純化水沖洗至沖洗液呈中性后，再進(jìn)行真空干燥處理，得到滌綸纖維刻蝕物；
其中，滌綸纖維、去離子水、氫氧化鈉溶液與烷基糖苷的質(zhì)量比為1:8～16:0.12～0.28:0.05～0.15。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡高彈環(huán)保雙面布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述滌綸纖維的活化過程為：
將所述滌綸纖維刻蝕物加入至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～70％的丙酮酸溶液中，再滴加乙酸后，在55～70℃的溫度下超聲處理3～5h，過濾并收集固體纖維，將收集的固體纖維依次使用純化水和丙酮各沖洗三次，之后在真空條件下干燥，得到滌綸纖維活化物；
其中，滌綸纖維刻蝕物、丙酮酸溶液與乙酸的質(zhì)量比為1:5～12:0.15～0.35。
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