[發(fā)明專利]一種吸濕快干暖感復(fù)合紗及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110407273.8
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113106596B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉宇清;李琴;方劍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類號: D02G3/38
• 分類號: D02G3/38;D02G3/04;D02G1/02;D02G1/00;D01D5/253;D01D11/06;D01F1/10;D01F6/92;D02J13/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 蘇張林

1.一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.提供含有遠紅外陶瓷粉末的異形截面滌綸長絲，并對其進行假捻處理；

S2.將假捻處理的異形截面滌綸長絲與羊毛紗一起送入加彈設(shè)備中，在加彈設(shè)備中進行溶液吹噴紡絲，使得異形截面滌綸長絲與羊毛紗的表面均包覆上由羊毛角蛋白納米纖維組成的吸濕包覆層；同時，通過紡絲氣流的作用，使所述異形截面滌綸長絲包纏于所述羊毛紗上；

S3.對步驟S2得到的紗線進行熱定型處理，即得到所述吸濕快干暖感復(fù)合紗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述異形截面滌綸長絲中，遠紅外陶瓷粉末的含量為16wt%-20wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述假捻處理的工藝參數(shù)為：牽伸速度為550-600m/min，牽伸倍數(shù)為1.65-1.80，錠盤速度比為1.7-1.8，變形溫度為185-190℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述異形截面滌綸長絲的密度為125-135D/45F。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S2中，溶液吹噴紡絲所使用的針頭為21G，氣壓為0.2-0.3MPa，流速為1.2-1.5ml/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S2中，溶液吹噴紡絲所使用的溶液為10wt%-13wt%的角蛋白溶液，其制備過程為：將羊毛剪碎浸入混合溶液中溶解，40℃-50℃下加熱10-12h，再經(jīng)透析、過濾、濃縮，得到濃度為10wt%-13wt%的角蛋白溶液；

其中，所述混合溶液為尿素、硫化鈉和十二烷基硫酸鈉的水溶液，所述混合溶液中，溶質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)為30%-37%，十二烷基硫酸鈉、硫化鈉、尿素的比例為1 : 2.3-3.7 : 52.5-75。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述羊毛紗的密度為55-65s，所述羊毛角蛋白納米纖維的直徑為150-350nm。

8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述羊毛紗、異形截面滌綸長絲、羊毛角蛋白納米纖維的比例為5-5.5 : 3-3.5 : 1-2。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干暖感復(fù)合紗的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述熱定型處理的溫度為160-170℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備的吸濕快干暖感復(fù)合紗。