[發(fā)明專利]一種鈦改性活性氧化鋁干膠的新制備方法

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• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113086999A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝德彪;周廣增;李衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 天津凱文特科技有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14;C01G23/053;B01J21/06
• 代理公司: 北京中企鴻陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11487
• 代理人: 龐曉辰

本發(fā)明提供一種鈦改性活性氧化鋁干膠的新制備方法，包括如下步驟：步驟一，在反應(yīng)器中加入定量的純水，再攪拌條件下將四氯化鈦水溶液、硫酸鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液并流中和成膠；步驟二，將步驟一中成膠的成品進(jìn)行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化鋁。本發(fā)明的有益效果是：在制備過程中采用價(jià)格低廉的無機(jī)鈦源，減少了廢水處理的問題，且制備過程采用常規(guī)活性氧化鋁制備方法，工藝簡單，成本低。制得的產(chǎn)品氧化鈦在氧化鋁表面分散均勻，孔結(jié)構(gòu)指標(biāo)較好，消除了常規(guī)改性氧化鋁元素分散不均，孔結(jié)構(gòu)較差，孔徑較低的缺點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鋁干膠制備領(lǐng)域，更具體地說涉及一種鈦改性活性氧化鋁干膠的新制備方法。

背景技術(shù)

活性氧化鋁作為催化劑常用的載體材料，被廣泛的使用，但是大部分催化劑在使用過程中基本都會添加一些其他基本元素制備載體，如Si、P、Ti、B、F等，制成載體后在負(fù)載活性組分，添加此類元素主要目的時(shí)調(diào)整催化劑的酸性及孔結(jié)構(gòu)或者改善活性組分在載體上的分布及與載體之間的相互作用。

而此類元素的添加方式如在催化劑制備過程中加入易造成制備過程復(fù)雜、分散不均、成型困難等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種鈦改性活性氧化鋁干膠的新制備方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種鈦改性活性氧化鋁干膠的新制備的原料，包括四氯化鈦水溶液和鋁源。

優(yōu)選地，所述鋁源為硫酸鋁和偏鋁酸鈉。

由上述方案優(yōu)選的是，所述硫酸鋁溶液中三氧化二鋁的濃度為50-80g/L，其酸堿比為1.4-1.7。

由上述方案優(yōu)選的是，所述硫酸鋁溶液中三氧化二鋁的濃度為65g/L，酸堿比為1.55。

由上述方案優(yōu)選的是，所述偏鋁酸鈉溶液中三氧化二鋁濃度為150-220g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述偏鋁酸鈉溶液中三氧化二鋁濃度為180g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述四氯化鈦水溶液中氧化鈦濃度為50-100g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述四氯化鈦水溶液中氧化鈦濃度為70g/L。

一種鈦改性活性氧化鋁干膠的新制備方法，包括如下步驟：

步驟一，在反應(yīng)器中加入定量的純水，再攪拌條件下將四氯化鈦水溶液、硫酸鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液并流中和成膠；

步驟二，將所述步驟一中成膠的成品進(jìn)行老化、水洗、干燥和粉碎，得到活性氧化鋁。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中所述硫酸鋁溶液中三氧化二鋁的濃度為50-80g/L，其酸堿比為1.4-1.7。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中所述硫酸鋁溶液中三氧化二鋁的濃度為65g/L，酸堿比為1.55。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中所述偏鋁酸鈉溶液中三氧化二鋁濃度為150-220g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中所述偏鋁酸鈉溶液中三氧化二鋁濃度為180g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中所述四氯化鈦水溶液中氧化鈦濃度為50-100g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中所述四氯化鈦水溶液中氧化鈦濃度為70g/L。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟一中中和水量為每千克三氧化二鋁中需要的中和水量是10-50L，成膠的pH值為5-10，中和溫度為50-90℃。

由上述方案優(yōu)選的是，所述步驟二中老化時(shí)間為10-80min，老化pH值為8-11。