[發明專利]一種高效率液力變矩器的制造工藝

在審

• 申請號: 202110406669.0
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113171960A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 周煥輝;顧海港;鐘華勇;駱軍芝
• 申請（專利權）人: 杭齒傳動(安徽)有限公司;顧海港
• 主分類號: B05D7/24
• 分類號: B05D7/24;B05D5/00;B05D3/00;B05D3/02;B05D1/12;B05D1/02;B05B13/04;B05B9/04;F16H41/28
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 孫孟輝

1.一種高效率液力變矩器的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1. 制備工件：除去工件待涂表面的全部油脂，使用有機溶劑溶解油脂并加溫至400度使其完全揮發，再采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使工件表面毛糙，通過應用粘接助劑的方式來改善涂層同工件表層的結合能力；

S2. 制作分散體涂層或粉體涂層：采用濕法加工制作分散體涂層，或采用干式加工制作粉體涂層，當采用濕法加工時：使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液，其中固態物質涂料微粉混在液體中；當采用干式加工時，使用極其細小的固體顆粒形態的的涂層材料；

S3. 噴涂：采用四軸聚四氟乙烯噴涂裝置噴涂，當采用濕法加工時：涂層分散液被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面，同時控制涂層厚度；當采用干式加工時，無需使用溶劑；

S4. 干燥：在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100度以下，直至大部分的溶劑已蒸發；

S5. 燒結：將工件加熱，直至涂層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構。

2.如權利要求1所述的一種高效率液力變矩器的制造工藝，其特征在于，所述四軸聚四氟乙烯噴涂裝置X軸移動和擺動機構、Y軸旋轉機構、Z軸旋轉機構和安裝機架，所述安裝機架包括Z軸機架（4）和傳動軸機架（10），所述Z軸旋轉機構連接Y軸旋轉機構，Y軸旋轉機構連接X軸移動和擺動機構。

3.如權利要求2所述的一種高效率液力變矩器的制造工藝，其特征在于，Z軸旋轉機構包括第一傳感器（1）、Z軸電機（2）和第一軸承（3），所述第一傳感器（1）設置在Z軸電機（2）的上部，所述Z軸電機（2）通過螺栓設在Z軸機架（4）上，Z軸機架（4）設有軸孔，所述Z軸電機（2）的轉動軸通過花鍵聯結傳動軸機架（10），傳動軸機架（10）整體呈丁字型，所述傳動軸機架（10）外套設第一軸承（3）后穿過所述軸孔，所述軸孔外側還設有第一軸承壓蓋（5）。

4.如權利要求2所述的一種高效率液力變矩器的制造工藝，其特征在于，所述Y軸旋轉機構包括：Y軸電機（8）、第二傳感器（7）、鉸鏈座套（6）、第二軸承（9）、轉動銷軸（11），所述Y軸電機（8）安裝在鉸鏈座套（6）內，Y軸電機（8）的轉動軸通過花鍵聯結Y軸傳動軸（12），Y軸傳動軸（12）套設于第二軸承（9）內，第二軸承（9）安裝在Y軸機架（10）內，所述第二傳動軸端部連接轉動銷軸（11），并通過轉動銷軸（11）連接X軸移動和擺動機構，所述第二傳感器（7）設置在Y軸電機（8）上。

5.如權利要求4所述的一種高效率液力變矩器的制造工藝，其特征在于，所述X軸移動和擺動機構包括：單向直線驅動電機（13）、雙向直線驅動電機（14）、鉸鏈（15）、距離傳感器（17），第三軸承（16）、軟管（19）、接頭（20）、噴頭（21）,所述雙向直線驅動電機（14）通過鉸鏈（15）一端連接鉸鏈座套（6），另一端連接單向直線驅動電機（13），所述單向直線驅動電機（13）包括單向電機定子（25）和與其配合安裝的單向電機轉子（26）、單向絲杠電機軸（24）、空心單向絲杠軸（22），所述單向電機定子（25）的外壁設有鉸鏈孔并通過鉸鏈（15）連接雙向直線驅動電機（14），所述單向絲杠電機軸（24）套設在單向電機轉子（26）中間，所述單向電機定子（25）與單向絲杠電機軸（24）之間設有第三軸承（16），第三軸承（16）外側設有第二軸承壓蓋（27），第二軸承壓蓋（27）上方設有傳感器（28），所述空心單向絲杠軸（22）套設在單向絲杠電機軸（24）的內側并穿過第二導向套（18）的中部開孔，所述單向直線驅動電機（13）與第二導向套（18）之間設有電機端蓋，封閉第三軸承（16），所述距離傳感器（17）設置在第二導向套（18）的下方，所述第二導向套（18）上設有銷軸孔并通過所述轉動銷軸（11）連接于所述Y軸電機（10）的轉動軸，所述第二導向套（18）中部開孔內壁設有導向鍵；所述接頭（20）設置在空心單向絲杠軸（22）的上部，所述噴頭（21）連接所述空心單向絲杠軸（22），所述軟管（19）從外部噴涂泵（23）連出通過接頭（20）接入單向直線驅動電機（13）的空心單向絲杠軸（22）至所述噴頭（21）。