[發明專利]一種提高鑄造型液力變矩器效率的裝置和方法

在審

• 申請號: 202110406668.6
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113175514A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 周煥輝;顧海港;鐘華勇;駱軍芝
• 申請（專利權）人: 杭齒傳動（安徽）有限公司;顧海港
• 主分類號: F16H41/28
• 分類號: F16H41/28;B23C9/00;B23Q5/36
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 孫孟輝

本發明涉及液力變矩器，具體涉及一種提高鑄造型液力變矩器效率的裝置和方法，該裝置包括：包括X軸移動和擺動機構、Y軸旋轉機構、Z軸旋轉機構和安裝機架，所述安裝機架包括Z軸機架和Y軸機架，所述Z軸旋轉機構連接Y軸旋轉機構，Y軸旋轉機構連接X軸移動和擺動機構，其中的X軸移動和擺動機構帶有銑刀頭或激光頭。本發明能夠提高液力變矩器的渦輪、泵輪、導輪流道表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，織構化流道表面，使得變矩器內流道的油介質具有的傳動性能高，發熱量低，提高傳動效率。

技術領域

本發明涉及液力變矩器，具體涉及一種提高鑄造型液力變矩器效率的裝置和方法。

背景技術

液力變矩器一般分為沖壓型液力變矩器和鑄造型液力變矩器，沖壓型液力變矩器適合大批量生產，但是投資大，而且高速時效率沒有鑄造型液力變矩器高，鑄造型液力變矩器投資小，適合中小批量生產，但是低速時效率沒有沖壓型液力變矩器高；鑄造型液力變矩器的各零件，其鑄造質量的高低，表面粗糙度尺寸精度對液力變矩器的傳動質量都有重要的影響。目前國內大多采用樹脂砂芯、金屬型的鑄造方法，渦輪、泵輪葉片在樹脂砂芯中抽出。這種方法鑄出的鋁合金渦輪、泵輪、導輪流道表面粗糙度Ra＞6.3μm，尺寸精度很難保障，而且對要求葉片根部帶有圓角的渦輪很難鑄出。使變矩器內流道的油介質具有的傳動性能低，發熱量高，提高傳動效率低，尤其是高速時。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提出了一種提高鑄造型液力變矩器效率的裝置和方法，其具體技術方案如下：

一種提高鑄造型液力變矩器效率的裝置，包括X軸移動和擺動機構、Y軸旋轉機構、Z軸旋轉機構和安裝機架，所述安裝機架包括Z軸機架和傳動軸機架，所述Z軸旋轉機構連接Y軸旋轉機構，Y軸旋轉機構連接X軸移動和擺動機構。

進一步的，所述Z軸旋轉機構包括第一傳感器、Z軸電機和第一軸承，所述第一傳感器設置在Z軸電機的上部，所述Z軸電機通過螺栓設在Z軸機架上，Z軸機架設有軸孔，所述Z軸電機的轉動軸通過花鍵聯結傳動軸機架，傳動軸機架整體呈丁字型，所述傳動軸機架外套設第一軸承后穿過所述軸孔，所述軸孔外側還設有第一軸承壓蓋。

進一步的，所述Y軸旋轉機構包括：Y軸電機、第二傳感器、鉸鏈座套、第二軸承、轉動銷軸，所述Y軸電機安裝在鉸鏈座套內，Y軸電機的轉動軸通過花鍵聯結Y軸傳動軸，Y軸傳動軸套設于第二軸承內，第二軸承安裝在Y軸機架內，所述第二傳動軸端部連接轉動銷軸，并通過轉動銷軸連接X軸移動和擺動機構，所述第二傳感器設置在Y軸電機上。

進一步的，所述X軸移動和擺動機構包括：切削加工機構和激光加工機構，所述切削加工機構和激光加工機構均包括：單向直線驅動電機、雙向直線驅動電機、鉸鏈、距離傳感器。

進一步的，所述切削加工機構還包括：第三軸承、第四軸承、銑刀主軸、銑刀連接盤、銑刀頭，所述雙向直線驅動電機通過鉸鏈一端連接鉸鏈座套，另一端連接單向直線驅動電機；所述單向直線驅動電機包括單向電機定子和與其配合安裝的單向電機轉子、單向絲杠電機軸、空心單向絲杠軸，所述空心單向絲杠軸的上部裝有銑刀驅動電機和電源線，銑刀驅動電機連接有銑刀主軸，所述單向電機定子的外壁設有鉸鏈孔并通過鉸鏈連接雙向直線驅動電機，所述單向絲杠電機軸套設在單向電機轉子中間，所述單向電機定子與單向絲杠電機軸之間設有第五軸承，第五軸承外側設有第二軸承壓蓋，第二軸承壓蓋上方設有傳感器，所述空心單向絲杠軸套設在單向絲杠電機軸的內側，所述銑刀主軸上部設有第四軸承，下部穿過第二導向套后配合安裝第三軸承，所述銑刀主軸的端部固定連接銑刀連接盤并通過銑刀連接盤安裝銑刀頭，所述距離傳感器設置在第二導向套的下方，所述第二導向套上設有銷軸孔并通過所述轉動銷軸連接于所述Y軸電機的轉動軸，所述單向直線驅動電機與第二導向套之間設有電機端蓋，封閉第五軸承，所述第二導向套設有導向鍵，電機端蓋處設有位移傳感器，用來測量絲杠傳動軸的位移。