[發明專利]一種具備氣體預熱與混合的多功能旋風分離除油裝置

在審

• 申請號: 202110405200.5
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113101753A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 張衛;王景來;韓選偉;周飛;肖忠華;何桂新
• 申請（專利權）人: 廣州同勝環保科技有限公司
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12;B01D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及氣體分離以及回收設備領域，具體為一種具備氣體預熱與混合的多功能旋風分離除油裝置，包括支撐底架，支撐底架頂部設置有外筒，外筒，外筒內部設置有內層外筒，外筒與內層外筒之間設置有外筒隔層，內層外筒內部設置有內筒，外筒外壁一端頂部連接有換熱氣體進風口，外筒外壁同一端底部設置有換熱氣體出風口，外筒外壁另一端頂部設置有進風口，內筒頂部設置有出風口，本發明在傳統旋風分離裝置基礎上進行改進，采用雙層外筒結構，可引后端燃燒設備尾氣進入雙層外筒間隙中對旋風除油裝置內部含油氣體進行間接加熱升溫，有效降低了設備運行能耗。

技術領域

本發明涉及氣體分離以及回收設備領域，具體為一種具備氣體預熱與混合的多功能旋風分離除油裝置。

背景技術

旋風除塵器是除塵裝置的一類，除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗，旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素，在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素，另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

旋風除塵裝置的工作原理同樣也能運用至含油的氣體當中，但現有通用旋風除塵除油裝置為單層外筒結構，對于分離常溫含油類物質容易粘結在外筒內壁上，清潔難度較大，長時間積累會導致內壁粗糙，不僅裝置運行阻力增加，除油效率降低，大量積累的油類物質還增加了設備的火災安全隱患，為此我們提出一種具備氣體預熱與混合的多功能旋風分離除油裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具備氣體預熱與混合的多功能旋風分離除油裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，一種具備氣體預熱與混合的多功能旋風分離除油裝置，包括支撐底架，所述支撐底架頂部設置有外筒，所述外筒，所述外筒內部設置有內層外筒，所述外筒與內層外筒之間設置有外筒隔層，所述內層外筒內部設置有內筒，所述外筒外壁一端頂部連接有換熱氣體進風口，所述外筒外壁同一端底部設置有換熱氣體出風口，所述外筒外壁另一端頂部設置有進風口，所述內筒頂部設置有出風口，所述外筒內部頂部設置有消防管，所述消防管外壁設置有若干組消防噴頭，所述內層外筒外壁頂部設置有混合氣體進口，所述外筒底部設置有下錐筒，所述下錐筒外壁一端設置有檢修口，所述下錐筒底部設置有排油口，所述排油口內部設置有手動排油閥。

優選的：所述支撐底架上表面固定焊接有外筒，所述外筒為圓柱形，所述外筒內部固定連接有內層外筒，所述外筒與內層外筒之間的夾層為外筒隔層，所述外筒與內層外筒均為導熱性能優異的金屬材料所制，所述內層外筒外壁頂部開設有混合氣體進口，所述混合氣體進口與內層外筒內部連通并貫穿外筒，所述混合氣體進口用于連接外部的混合氣體注入設備，從而使得在設備運轉時，當本發明中的混合氣體廢氣含量或是可燃氣體含量過高時，通過混合氣體進口和混合氣體注入設備將混合氣體注入至外筒隔層內部總而中和所處理的設備，優化了氣體的后續處理以及處理安全。

優選的：所述外筒外壁一端頂部開設有換熱氣體進風口，所述外筒外壁同一端底部開設有換熱氣體出風口，所述換熱氣體進風口和換熱氣體出風口均貫穿外筒外壁與外筒隔層連通，所述換熱氣體進風口連通有燃燒設備的尾氣裝置，當燃燒設備產生帶有熱量的尾氣時，通過換熱氣體進風口進入至外筒隔層從而對內層外筒進行加熱從而使得內層外筒內壁中的油漬加熱升溫并液化，有效的防止了內層外筒內壁由于含有物質粘在內層外筒內壁上從而使得內層外筒內壁過于粗糙且難以清潔的問題。

優選的：所述外筒隔層外壁頂部一端固定連接有進風口，所述進風口與外筒隔層內部，所述進風口貫穿外筒并與外筒外部連通，所述外筒隔層內部頂部固定連接有內筒，所述內筒頂部開設有出風口，所述進風口用于連接外部的油氣排出設備，當含油氣體由進風口進入至內層外筒內部時，所述氣體旋流向下，在過程中，氣體中的含油物質粘接在內層外筒內壁上，對氣體中的含油物質進行收集，當處理完成之后，所述氣體再通過內筒上表面的出風口從而排出設備外部。