[發(fā)明專利]減少低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼粗晶缺陷的方法及制得的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110405105.5
• 申請(qǐng)日: 2021-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN113249558B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亮亮;于洋;史震;齊達(dá);王暢;王林;劉文鑫;高小麗;李曉軍;李歡;馬壯;任秋紅;李潤(rùn)昌;張曉峰;陳斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;B22D11/16;C22C38/06;C22C38/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種減少低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼粗晶缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：

將鋼水冶煉和連鑄，獲得低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的鑄坯；所述連鑄中，鑄坯斷面≤1250mm時(shí)，控制鑄坯拉速為1.4～2m/min；鑄坯斷面＞1250mm時(shí)，控制鑄坯拉速為1.2～1.6m/min；所述鑄坯中Mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～0.4％；

將所述鑄坯進(jìn)行軋前加熱、粗軋、精軋和軋后冷卻，獲得精軋板；其中，所述軋前加熱中，加熱溫度為1160～1180℃，保溫時(shí)間為180～200min，空氣系數(shù)控制在1.05～1.1；

將所述精軋板卷取，獲得熱軋卷，后將所述熱軋卷水冷至＜400℃，后冷軋和退火，獲得粗晶缺陷改善的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼；

所述鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：C：0.02～0.04％，Mn：0.2～0.4％，Si≤0.03％，Alt：0.03～0.05％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

所述粗軋中，采用3+3道次進(jìn)行軋制，控制軋制速度為2～5m/s，控制粗軋總變形量為75～85％，控制粗軋進(jìn)口溫度為1140～1170℃；

所述精軋 中，采用6道次進(jìn)行軋制，控制軋制速度為8～12mm/s，控制精軋總變形量為85～95％，控制精軋入口溫度為1000～1040℃，控制精軋終軋溫度為900～920℃。

2.如權(quán)利要求1所述的一種減少低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼粗晶缺陷的方法，其特征在于，所述軋后冷卻包括：以30～50℃/s的速度冷卻至500～530℃。

3.如權(quán)利要求1所述的一種減少低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼粗晶缺陷的方法，其特征在于，所述卷取的溫度為700～750℃。

4.如權(quán)利要求1所述的一種減少低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼粗晶缺陷的方法，其特征在于，所述將所述熱軋卷水冷至＜400℃，具體包括：

將所述熱軋卷在循環(huán)水中強(qiáng)制冷卻≥30min冷至＜400℃。

5.如權(quán)利要求1所述的一種減少低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼粗晶缺陷的方法，其特征在于，所述冷軋中，控制冷軋壓下率為60～95％。

6.一種采用權(quán)利要求1-5任一所述方法制備得到的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。