[發明專利]一種解決取向硅鋼熱軋板晶粒粗大的方法

有效

• 申請號: 202110404874.3
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113174546B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 龐樹芳;游清雷;蔣奇武;于寧;賈志偉;張海利;張靜;李莉;王項龍;王曉達
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C33/04;B21B1/46
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

1.一種解決取向硅鋼熱軋板晶粒粗大的方法，其特征在于，包括如下方法：

1)冶煉：采用轉爐冶煉，全程吹氬，轉爐爐后終點控制：C≤0.060％；P≤0.011％；S≤0.030％；Mn≤0.040％；吹煉過程渣的堿度為3.0～3.5；渣厚≤80mm；出鋼終了時擋渣；

2)連鑄及熱軋工藝：計算滲氮法取向硅鋼的液相線溫度，范圍在1470～1510℃；MnS和AlN相的固溶析出轉變溫度，范圍在1150～1280℃；

A)連鑄

依據液相線溫度，鋼水在過熱度小于30℃時澆注，鑄坯的拉速控制在0.25～0.62m/min；連鑄過程中投入電磁攪拌，連鑄后鑄坯熱送；

B)熱軋工藝

依據MnS和AlN相的固溶析出轉變溫度設計加熱溫度；依據20％～30％γ-相含量隨溫度變化曲線設計精軋溫度，20％～30％γ-相含量隨溫度變化規律為：γ-相含量隨溫度的升高先增加后減小，γ-相含量最大時對應的是一個溫度，其余γ-相含量對應的溫度值是兩個；

a)加熱

首先，判斷MnS、AlN相的固溶析出轉變溫度哪個高，鑄坯加熱溫度圍繞這個最高溫度波動±20℃，加熱時間110～130min；

b)粗軋

使用保溫罩和邊部加熱器，粗軋第一道次采用壓下率≧30％軋制，剩余道次壓下率平均分配；

c)精軋

精軋開軋溫度的設計原則是：保證熱軋板中有20％～30％的γ-相含量，同時取γ-相含量對應的兩個溫度值中較低的溫度以便于產生更多的高斯晶粒；精軋時間控制在188s之內，終軋溫度960±20℃；

所述取向硅鋼中化學元素含量的質量百分數如下：0.011％≤C≤0.092％、2.420％≤Si≤3.630％、0.0010％≤Mn≤0.195％、0.001％≤S≤0.012％、0.002％≤P≤0.022％、0.012％≤Als≤0.035％、0.002％≤N≤0.020％、0.010％≤Cu≤0.300％、0.010％≤Cr≤0.200％，其余為Fe和雜質。

2.根據權利要求1所述的一種解決取向硅鋼熱軋板晶粒粗大的方法，其特征在于，連鑄板坯厚為200～250mm。

3.根據權利要求1所述的一種解決取向硅鋼熱軋板晶粒粗大的方法，其特征在于，粗軋坯厚度為50±5mm。

4.根據權利要求1所述的一種解決取向硅鋼熱軋板晶粒粗大的方法，其特征在于，熱軋板目標厚度為2.0～2.5mm。