[發明專利]一種超細銅線的熱鍍錫工藝

在審

• 申請號: 202110404489.9
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113106369A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 歐陽艷青
• 申請（專利權）人: 江西富鴻金屬有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/08;C23C2/38;C22F1/08;C22F1/02;C23F11/08
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 金一嫻

本發明公開了一種超細銅線的熱鍍錫工藝，屬于鍍錫銅線領域，其工藝包括：取銅線材進行放線，然后進入退火管內進行退火，退火后經干燥處理，進入錫液中進行鍍錫，冷卻后收線，制得超細銅線；其中，退火處理前，放線時將銅線材表面連續地涂覆上乙醇；退火管內至少設置三溫度段進行退火處理，銅線材出退火管的溫度控制在40℃以下。本發明通過采用多段溫度退火，能夠充分將銅線材內部應力釋放，降低了銅線材的表面應力，更利于后續的加工，提高了鍍錫銅線材的質量。

技術領域

本發明涉及鍍錫銅線領域，具體涉及一種超細銅線的熱鍍錫工藝。

背景技術

線表面鍍錫可以大大提高銅線的耐腐蝕和抗氧化能力，并使銅導體具有釬焊性能，是電子工業的一種基礎材料，適用生產電子元器件的引線和整機線路板的跨接線。隨著電子元器件設備不斷向小型化、微型線、高集成化方向發展，電子封裝技術朝著自動化、高效率方向發展，對鍍錫銅線等產品的性能要求越來越高。

在電線電纜生產中，最常用的鍍覆導線是鍍錫銅線，在其生產過程中，主要有化學鍍錫(電鍍錫)和物理鍍錫(熱鍍錫)兩種方式。電鍍錫是較先進的生產方式，它的主要優點是鍍層厚度均勻，并可任意控制，但其工藝較熱鍍錫復雜，操作要求嚴格，設備價格較高。熱鍍錫工藝簡單，且設備價格低，因而被許多廠家采用。由于各廠熱鍍錫的工藝不盡相同，生產的鍍錫銅線的質量也各不相同。尤其是在超細銅線的熱鍍錫工藝中，很容易產生斷線、錫層脫落等問題。

發明內容

本發明的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種超細銅線的熱鍍錫工藝。

本發明的技術解決方案如下：

一種超細銅線的熱鍍錫工藝，取銅線材進行放線，然后進入退火管內進行退火，退火后經干燥處理，進入錫液中進行鍍錫，冷卻后收線，制得超細銅線；其中，退火處理前，放線時將銅線材表面連續地涂覆上乙醇；

退火管內至少設置三溫度段進行退火處理，

所述三溫度段包括：

第一溫度段：100-180℃，同時在退火管內壁放置碳粉，收線速率為100-200m/min；

第二溫度段：181-230℃，收線速率：200-300m/min；

第三溫度段：230-400℃，收線速率：300-400m/min；

銅線材出退火管的溫度控制在40℃以下。

優選地，所述銅線是線徑為0.01-0.03mm的純銅線或合金銅線。

優選地，所述鍍錫時的收線速率為200-500m/min。

優選地，在干燥處理后鍍錫前，將銅線材放入緩蝕劑溶液中浸漬。

優選地，所述緩蝕劑包括以下重量份數的原料：松香樹脂1-6份，表面活性劑1-7份，醋酸丁酯3-9份，氯化銨2-6份，氯化鋅2-6份，氯化鈉2-6份，乙酸1-3份，去離子水1-20份。

優選地，所述鍍錫具體為：將銅線材在220-270℃的錫液中穿過眼模進行牽引浸鍍。

優選地，所述眼膜進行陽極氧化處理，使其表面形成致密氧化膜。

優選地，所述錫液上鋪設有一層覆蓋劑。

優選地，所述錫液中添加有1-3wt％的金屬鉍。

本發明至少具有以下有益效果之一：