[發明專利]一種預復合后的鋁箔表面凹版印刷方法

有效

• 申請號: 202110404295.9
• 申請日: 2021-04-15
• 公開（公告）號: CN113103786B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 張海斌;張廷戴;江彪;耿小明;郝世建
• 申請（專利權）人: 廣州永新包裝有限公司
• 主分類號: B41M1/10
• 分類號: B41M1/10;B41M1/14;B29C65/00;B29C65/48;B32B7/12;B32B15/085;B32B15/20;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/18
• 代理公司: 廣州市智遠創達專利代理有限公司 44619
• 代理人: 王會龍

1.一種預復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，包括對AL鋁箔進行印刷的印刷方法，其特征在于：所述印刷方法基于印刷機的設備基礎上實行，所述印刷方法包括以下步驟：

步驟1)上膠處理：對20μm厚度的LLDPE進行上膠，上膠所用的膠水為膠黏劑，膠黏劑的型號及配比為SY-03G：SY-03B：乙酯＝20:4.8:28；

步驟2)復合處理：將上膠后的LLDPE與厚度為20μm的AL鋁箔進行貼合形成0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE半成品復合膜；

步驟3)第一次熟化處理：將步驟2中復合所制得的0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE半成品復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛熟化，所述0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE半成品復合膜在熟化室上懸掛的時間為30小時，熟化溫度為45℃，通過熟化使步驟2復合前所用的膠黏劑在45℃下充分發生交聯反應并固化以增強半成品復合膜的復合牢度性；

步驟4)凹版印刷處理：經過第一次熟化后的0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE半成品復合膜送入印刷機的放料軸一端上,通過印刷機的牽引力將半成品復合膜依次送入各顏色單元，所述半成品復合膜在印刷機的膠輪壓力作用下將凹版印刷機上的油墨轉移到AL鋁箔表面形成0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE復合膜，所述熟化后的0.02mmAL/0.02mmLLDPE半成品復合膜放入印刷機的放料軸一端時，所述印刷機的印刷膠輥裝置先用水底性涂進行一道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置其次用紅色油墨、黃色油墨進行二道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置再用沖淡劑油墨進行三道凹版印刷，所述印刷膠輥裝置最后用光油墨進行四道凹版印刷從而將油墨轉移到AL鋁箔表面；

步驟5)第二次熟化處理：將步驟4中印刷后所制得的0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE復合膜送入熟化室的料架上進行懸掛，0.02mmAL鋁箔/0.02mmLLDPE復合膜依次經過熟化室內溫度為45-68℃的烘箱進行再一次的熟化，最終將復合膜收卷在紙管上以完成復合膜的印刷熟化；

步驟6)冷卻處理：由印刷機的冷卻輥對步驟5中熟化完成的復合膜進行冷卻，步驟6中所述復合膜熟化后需要進行常溫冷卻，常溫溫度為20-25℃，冷卻時間為24小時，所述復合膜通過常溫冷卻來釋放上膠、上油墨反應時產生的內應力以減緩內層LLDPE爽滑劑的析出；

步驟7)分切處理：通過三夏機的分切機臺將步驟6中冷卻后的復合膜切割成所需規格的復合包裝膜，復合包裝膜所需分切規格為45mm厚*500m長；

步驟8)終檢處理：對分切后的復合包裝膜進行取樣檢測，檢測復合包裝膜的各項性能。

2.根據權利要求1所述的預復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟1中所述的上膠通過印刷機的涂膠輥對LLDPE進行上膠，所述涂膠輥的上膠網目為110*75，所述涂膠輥的上膠量為3-3.2g/㎡。

3.根據權利要求1所述的預復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟2中所述的復合是通過型號為富士FL-2的復合機臺進行復合，所述復合方式為干式復合，所述復合機臺的復合車速為80M/min，所述復合處理后的半成品復合膜材質為660*0.02mmAL鋁箔/660*0.02mmLLDPE。

4.根據權利要求1所述的預復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟4中所述印刷機的機臺型號為富士FCD-14，所述印刷機所采用的印刷方式為凹版印刷，所述印刷機的印刷車速為70M/min，所述印刷機將半成品復合膜送入各顏色單元所需要的牽引力為150-160N，所述印刷機膠輪的壓力為0.35Mpa。

5.根據權利要求1所述的預復合后的鋁箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步驟5中所述復合膜在熟化過程中所需要的溫度為45℃，熟化時間為12-13小時，所述復合膜在45℃的溫度下進行溶劑的揮發以及油墨的干燥，所述復合膜收卷在紙管上所需要的張力為80-90N。