[發(fā)明專利]一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防軋機(jī)腔體腐蝕的抑銹劑

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110403279.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN113106459A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王靖宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王靖宇
• 主分類號(hào): C23F11/10
• 分類號(hào): C23F11/10
• 代理公司: 上海驍象知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31315
• 代理人: 趙峰

本發(fā)明提供了一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防軋機(jī)腔體腐蝕的抑銹劑，由三乙醇胺硼酸酯、三聚氰胺甲醛樹脂、聚乙二醇、苯甲酸鈉、異辛醇聚氧乙烯醚和去離子水組成，在所述的抑銹劑中，三乙醇胺硼酸酯的質(zhì)量百分比濃度60~65%；三聚氰胺甲醛樹脂的質(zhì)量百分比濃度1~3%，聚乙二醇的質(zhì)量百分比濃度1~3%，苯甲酸鈉的質(zhì)量百分比濃度0.1~0.5%；異辛醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分比濃度0.1~0.5%；余量為去離子水。本發(fā)明提供了一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防軋機(jī)腔體腐蝕的方法，采用本發(fā)明的抑銹劑可以增加熱連軋機(jī)腔體內(nèi)金屬的抑銹防腐蝕功能，抑制銹斑產(chǎn)生，在生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防鐵皮灰壓入，預(yù)防和減少鐵皮灰的壓入缺陷，提高了帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種抑銹劑，具體來(lái)說是一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防軋機(jī)腔體腐蝕的抑銹劑。

背景技術(shù)

熱連軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)鋼板表面溫度為900℃-1300℃，熱連軋機(jī)腔體內(nèi)溫度在300℃-400℃，熱連軋機(jī)腔體金屬為碳鋼，同時(shí)，軋鋼時(shí)噴射大量的冷卻水，形成了一個(gè)高溫高濕的環(huán)境。

腔體內(nèi)碳鋼在高溫高濕環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生大面積的腐蝕，腐蝕層最表層是酥松的Fe₂O₃，同時(shí)熱軋時(shí)飛濺的鐵粉會(huì)裹挾在腐蝕層酥松的表面，加上高濕環(huán)境，形成類似鐘乳石的懸掛物。熱軋帶鋼在軋制過程中，軋機(jī)會(huì)發(fā)生震動(dòng)，軋機(jī)上便有異物掉落，該異物被軋機(jī)壓入帶鋼,由于這種異物只壓入帶鋼表面淺表，形狀就像一層灰塵一樣，故業(yè)內(nèi)稱其為鐵皮灰(如圖1所示)，此類質(zhì)量缺陷稱為鐵皮灰壓入。

熱軋生產(chǎn)過程中異物和鐵皮灰掉落在帶剛上面，會(huì)造成帶鋼品質(zhì)下降，需要后期修補(bǔ)和送冷軋復(fù)軋；同時(shí)，會(huì)對(duì)軋輥造成傷害，臨修換軋輥需要10分鐘/次，而且軋輥重新磨削。這是熱軋機(jī)生產(chǎn)過程的行業(yè)通病，程度不一樣而已。雖然碳鋼相對(duì)要求低，不銹鋼要求就很高，但都會(huì)造成生產(chǎn)產(chǎn)量下降，品質(zhì)下降。對(duì)于一臺(tái)年產(chǎn)量為550萬(wàn)噸的熱軋機(jī)，每小時(shí)的停產(chǎn)即可損失48萬(wàn)元；這樣的軋機(jī)通常每個(gè)月有100個(gè)以上的鋼卷需要修復(fù)和復(fù)軋，最多時(shí)有300個(gè)鋼卷，經(jīng)濟(jì)影響巨大。

異物(包括鐵皮灰)的來(lái)源的主要有以下幾個(gè)方面：

1)定修開軋之后，經(jīng)常會(huì)有異物和鐵皮灰掉落在帶剛上面，導(dǎo)致帶鋼表面異物壓入和鐵皮灰封鎖。

2)軋制過程中伴隨著水汽粉塵以及高溫，在一定的作用下，彼此之間相互結(jié)合最終附著在軋機(jī)本體以及輔助設(shè)備(防撞板、導(dǎo)板、切水板框架、扁擔(dān)梁等)的表面上，由于穿帶以及軋制過程中的震動(dòng)，使得附著不緊的異物掉落在帶鋼表面上，如果輔助水(頂噴、內(nèi)側(cè)噴)沖洗不掉，則會(huì)碾壓進(jìn)帶鋼上表，形成封鎖。

3)軋制過程中熱軋機(jī)F7入口軋輥冷卻水關(guān)閉，使得入口上切水板的槽內(nèi)會(huì)集聚水以及雜質(zhì)，軋制過程中存在震動(dòng)，當(dāng)帶有異物的水濺落到軋輥上切水板沒有阻擋住時(shí)，會(huì)使得異物壓進(jìn)帶鋼表面。

4)熱軋機(jī)工作輥冷卻水的飛濺使得飛濺出來(lái)的水沖刷在輔助設(shè)備(防撞板、導(dǎo)板、切水板框架、扁擔(dān)梁等)上，輔助設(shè)備上原有的異物被沖刷，隨之流到帶鋼表面。

5)熱軋機(jī)輔助設(shè)備之間的潤(rùn)滑是以甘油為介質(zhì)，通常情況下，甘油都會(huì)溢出附著在接觸面周圍，軋制過程中產(chǎn)生的粉塵附著在甘油中，震動(dòng)時(shí)外表的甘油落下來(lái)到帶鋼表面。

6)定修開軋后不斷生成的氧化鐵皮，黏附著甘油的粉塵，由于震動(dòng)或被冷卻水沖刷而掉落。

現(xiàn)有技術(shù)中處理氧化鐵皮(鐵皮灰)的方法主要是人工清理或者更換設(shè)備，或者對(duì)于有影響的鋼卷需要修復(fù)或者復(fù)軋。

目前行業(yè)內(nèi)尚無(wú)任何有效的解決辦法，因?yàn)樗杏袡C(jī)或無(wú)機(jī)溶劑最高耐溫極限在300℃以下。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防軋機(jī)腔體腐蝕的抑銹劑，所述的一種熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)預(yù)防軋機(jī)腔體腐蝕的抑銹劑要解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱連軋機(jī)組生產(chǎn)帶鋼時(shí)軋機(jī)腔體腐蝕，從而影響鋼卷質(zhì)量的技術(shù)問題。