[發(fā)明專利]一種鍶型樹脂的制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110402734.2
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113333035A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 聶旻;劉敏;馮維華;黃苗權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江沁園水處理科技有限公司
• 主分類號: B01J39/18
• 分類號: B01J39/18;C02F1/42;C02F1/68
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 郎祺

本發(fā)明公開了一種鍶型樹脂的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：(1)用水浸泡干態(tài)的強酸性陽離子交換樹脂2h以上，使其充分溶脹，再用去離子水洗至無色，即得樹脂中間體一；用氫氧化鈉溶液將所述樹脂中間體一浸泡4h以上，再用水洗滌至中性，即得樹脂中間體二；用鹽酸溶液將所述樹脂中間體二浸泡4h以上，再用水洗滌至中性，即得樹脂中間體三；用乙醇溶液將所述樹脂中間體三浸泡2h以上，再用去離子水洗滌，即得樹脂中間體四，烘干后制得干樹脂；(2)稱取適量可溶性鍶鹽并配制成鍶鹽溶液，然后加入經(jīng)步驟(1)制得的所述干樹脂，進行離子交換反應(yīng)，將交換后的樹脂烘干后制得鍶型樹脂。采用本發(fā)明方法制得的鍶型樹脂粒徑較小，可以實現(xiàn)灌裝致密。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鍶型樹脂的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，很多追求高品質(zhì)生活的消費者對飲用水品質(zhì)有著更高的要求，更多的消費者希望能喝到富含有益礦物質(zhì)的水，可以為人體補充一些微量元素。大量研究表明適量的礦物元素鍶對人體健康有益，GB8537《飲用天然礦泉水標準》中規(guī)定鍶含量≥0.2ppm時可以宣稱為天然礦泉水，然而我國飲用水中鍶含量水平甚微，如何提高飲用水中的鍶含量將成為提高水質(zhì)健康關(guān)注的重點。

市面上大部分富鍶產(chǎn)品大多為礦石經(jīng)過造孔、煅燒、粘結(jié)燒制而成的大顆粒礦化球，礦化球直接灌裝，灌裝體積較大，且裝填不致密，導致礦化球與水接觸不充分；另外煅燒過程中粘結(jié)劑很容易破壞礦石的微孔，上述兩點都會直接影響礦化效果。此外市面上的礦化濾芯只追求過水時的礦化效果，很少關(guān)注當濾芯長時間不過水，再開機時第一杯水的礦物質(zhì)含量過高是否會對人體有害。而且市面上目前未發(fā)現(xiàn)有鍶型樹脂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鍶型樹脂的制備方法及其應(yīng)用，采用本發(fā)明方法制得的鍶型樹脂粒徑較小，可以實現(xiàn)灌裝致密；并且該鍶型樹脂交換速率較快，交換容量大，不需要大量灌裝；本發(fā)明中鍶型樹脂將鍶含量控制在7ppm以下。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明第一方面提供一種鍶型樹脂的制備方法，包括如下步驟：

(1)用水浸泡干態(tài)的強酸性陽離子交換樹脂2h以上，使其充分溶脹，再用去離子水洗至無色，即得樹脂中間體一；在耐堿容器中用氫氧化鈉溶液將所述樹脂中間體一浸泡4h以上，再用水洗滌至中性，即得樹脂中間體二；在耐酸容器中用鹽酸溶液將所述樹脂中間體二浸泡4h以上，再用水洗滌至中性，即得樹脂中間體三；用乙醇溶液將所述樹脂中間體三浸泡2h以上，再用去離子水洗滌，即得樹脂中間體四，烘干后制得干樹脂；

(2)稱取適量可溶性鍶鹽并配制成鍶鹽溶液，然后加入經(jīng)步驟(1)制得的所述干樹脂，在20-40℃溫度條件下進行離子交換反應(yīng)，攪拌至反應(yīng)完全，將交換后的樹脂放入真空干燥箱中烘干處理，制得鍶型樹脂。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述強酸性陽離子交換樹脂采用苯乙烯系骨架，交換容量為2.4-4.2mol/L，粒度為0.3-1.2mm。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述溶脹的具體過程為：先用飽和氯化鈉溶液進行浸泡，逐漸稀釋后再以水浸泡，使其充分溶脹。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為1-2mol/L，所述氫氧化鈉溶液的用量為所述陽離子交換樹脂體積的3-4倍，堿洗過程中所述水的用量為所述陽離子交換樹脂體積的2-3倍。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述鹽酸溶液的濃度為1-2mol/L，所述鹽酸溶液的用量為所述陽離子交換樹脂體積的3-4倍，酸洗過程中所述水的用量為所述陽離子交換樹脂體積的2-3倍。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述乙醇溶液的用量為所述陽離子交換樹脂體積的2-3倍，醇洗過程中所述水的用量為所述陽離子交換樹脂體積的2-3倍。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述烘干溫度為60-65℃，烘干時間為4-5h。