[發明專利]一種改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統及方法

在審

• 申請號: 202110402604.9
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113102742A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 劉月云;李博鵬;彭先錦;李德勝;田浩;余雷;曾云;陶鑫
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: B22D41/38
• 分類號: B22D41/38
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;李璐

1.一種改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，包括鋼包和鋼錠模，其特征在于，所述控制系統還包括：

鋼液輸送系統，所述鋼液輸送系統分別與所述鋼包和所述鋼錠模連接，所述鋼包中的鋼液通過鋼液輸送系統輸送進所述鋼錠模內；

滑動機構，所述滑動機構的上部通過上水口與鋼包的出鋼液口連通，所述滑動機構的下部通過下水口與所述鋼液輸送系統連通，所述滑動機構內設置有滑動板，通過所述滑動板的位置調整開口度，控制鋼液流量的大小；

鋼液流量控制系統，包括PLC控制器、鋼液流量控制器、液壓站和油缸，所述油缸的輸出端與所述滑動機構連接，用于驅動所述滑動板的位移，所述油缸的輸入端與所述液壓站連接，所述PLC控制器分別與所述液壓站和所述鋼液流量控制器電連接，所述鋼液流量控制器上設置有鋼液流量調節閥，通過所述調節閥和PLC控制器作用于液壓站，控制輸送入所述油缸中的油量，進而調整所述滑動板開口度的大小。

2.如權利要求1所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，其特征在于，所述鋼液輸送系統包括中注管和底盤，所述中注管沿豎向設置并設置在所述滑動機構的下方，所述底盤的上部與所述中注管的底部連接，所述鋼錠模設置在所述底盤上；

所述中注管和所述底盤內部均設置有空心流鋼磚，所述空心流鋼磚形成流鋼通道。

3.如權利要求2所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，其特征在于，所述滑動機構從上至下依次包括上滑板、滑動板和下滑板，所述上滑板、滑動板和下滑板上均設置有通孔，所述上滑板與上水口連通，所述下滑板與下水口連通，所述滑動板設置在滑動框架內，所述油缸的活塞桿自由端伸入所述滑動框架內，所述活塞桿可推動所述滑動板和拉動所述滑動框架位移。

4.如權利要求3所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，其特征在于，所述上滑板的通孔和所述滑動板的通孔具有重疊區域；所述滑動板的通孔和所述下滑板的通孔也具有重疊區域。

5.如權利要求1所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，其特征在于，所述調節閥設置有多個檔位開關，不同檔位開關控制輸送進入油缸中的不同油量。

6.如權利要求5所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，其特征在于，所述調節閥包括有三個檔位調節位和關閉位，三個檔位調節位分別用于開始澆鑄時、澆鑄過程中和澆鑄到鋼錠模帽口段時的鋼液流量控制。

7.如權利要求1所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制系統，其特征在于，所述鋼液流量控制器上還設置有液壓啟動閥，所述液壓啟動閥用于控制所述油缸輸油過程的通斷；

優選地，所述鋼包上設置有稱重系統，鋼液流量控制器上設置有流量顯示器。

8.一種改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

步驟一，設定鋼錠模開始澆鑄時鋼液流量大小；

步驟二，當鋼錠模內的鋼液靜壓力增大，鋼包中的鋼液流量不足以抵消鋼錠模內鋼液的靜壓力時，進行第二次鋼液流量調整；

步驟三，當澆鑄到鋼錠模的帽口段時，進行第三次鋼液流量調整。

9.如權利要求8所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制方法，其特征在于，所述開始澆鑄時鋼液流量大小為750～1100kg/min，澆鑄時間5～7min；所述第二次鋼液流量調整后的鋼液流量大小為1500～2000kg/min，澆鑄時間10～25min；所述第三次鋼液流量調整后的鋼液流量大小為400～800kg/min，澆鑄時間6～10min。

10.如權利要求8或9所述的改善大鋼錠內部質量的鋼液澆鑄流量控制方法，其特征在于，所述鋼錠模內的鋼錠重量為25～45噸；

優選地，所述控制方法采用如權利要求1～7任一項所述控制系統完成。