[發(fā)明專利]一種含油銅料分離回收油和銅的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110400354.5 | 申請日： | 2021-04-14 |
| 公開（公告）號： | CN115193076A | 公開（公告）日： | 2022-10-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曲景奎;李會泉;余志輝;王雨 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院過程工程研究所 |
| 主分類號： | B01D3/00 | 分類號： | B01D3/00;B01D3/42;C22B15/00;C22B1/00;C22B7/00 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 100190 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 含油 分離 回收 方法 | ||
1.一種含油銅料分離回收油和銅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)含油銅料在-0.095～-0.02MPa負(fù)壓條件下進(jìn)行梯級升溫蒸餾，得到蒸餾氣體和粗銅；
(2)步驟(1)所述蒸餾氣體經(jīng)冷凝，收集油品；
(3)步驟(1)所述粗銅經(jīng)熔煉制備金屬銅；
步驟(1)所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)100～150℃一次蒸餾以及200～300℃二次蒸餾；或步驟(1)所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)100～150℃一次蒸餾、200～250℃二次蒸餾和260～300℃三次蒸餾；或步驟(1)所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)100～150℃一次蒸餾、180～240℃二次蒸餾、250～280℃三次蒸餾和290～300℃四次蒸餾；
步驟(2)和步驟(3)不分先后順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含油銅料中油的質(zhì)量含量為1.0％～10.0％，優(yōu)選為2.5％～5.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述含油銅料包括含油廢銅沫、含油廢銅屑或含油廢雜銅中的任意一種或至少兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)100～130℃一次蒸餾、200～230℃二次蒸餾和270～300℃三次蒸餾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述一次蒸餾的升溫速率均為2-10℃/min；
優(yōu)選地，所述二次蒸餾的升溫速率均為2-10℃/min；
優(yōu)選地，所述三次蒸餾的升溫速率均為2-10℃/min；
優(yōu)選地，所述四次蒸餾的升溫速率均為2-10℃/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述每一次蒸餾升溫后需要保溫；
優(yōu)選地，所述一次蒸餾的保溫時間均為0.5～3h，優(yōu)選為1～3h；
優(yōu)選地，所述二次蒸餾的保溫時間均為0.5～3h，優(yōu)選為1～3h；
優(yōu)選地，所述三次蒸餾的保溫時間均為0.5～3h，優(yōu)選為1～3h；
優(yōu)選地，所述四次蒸餾的保溫時間均為0.5～3h，優(yōu)選為1～3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述梯級升溫蒸餾后，降溫并減小真空度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的方法，其特征在于，所述降溫為降溫至60～80℃，減小真空度至常壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述冷凝的級數(shù)為1～3級；
優(yōu)選地，步驟(2)所述冷凝包括：蒸餾氣體經(jīng)5～80℃一次冷凝；或步驟(2)所述冷凝包括：蒸餾氣體依次經(jīng)60～80℃一次冷凝和20～50℃二次冷凝；或步驟(2)所述冷凝包括：蒸餾氣體依次經(jīng)60～80℃一次冷凝、20～45℃二次冷凝和5～15℃三次冷凝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)油的質(zhì)量含量為1.0％～10.0％的含油銅料在-0.095～-0.02MPa負(fù)壓條件下進(jìn)行梯級升溫蒸餾，得到蒸餾氣體和粗銅；
所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)2-10℃/min升溫至100～150℃并保溫0.5～3h進(jìn)行一次蒸餾，2-10℃/min升溫至200～300℃，并保溫0.5～3h進(jìn)行二次蒸餾；或所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)2-10℃/min升溫至100～150℃并保溫0.5～3h進(jìn)行一次蒸餾，2-10℃/min升溫至200～250℃并保溫0.5～3h進(jìn)行二次蒸餾，2-10℃/min升溫至260～300℃并保溫0.5～3h進(jìn)行三次蒸餾；或所述梯級升溫蒸餾包括：含油銅料依次經(jīng)2-10℃/min升溫至100～150℃并保溫0.5～3h進(jìn)行一次蒸餾，2-10℃/min升溫至180～240℃并保溫0.5～3h進(jìn)行二次蒸餾，2-10℃/min升溫至250～280℃并保溫0.5～3h進(jìn)行三次蒸餾以及2-10℃/min升溫至290～300℃并保溫0.5～3h進(jìn)行四次蒸餾；所述梯級升溫蒸餾后，降溫至60～80℃，減小真空度至常壓；
(2)步驟(1)所述蒸餾氣體經(jīng)1～3級冷凝，收集油品；
所述冷凝包括：蒸餾氣體經(jīng)5～80℃一次冷凝；或所述冷凝包括：蒸餾氣體經(jīng)60～80℃一次冷凝和20～50℃二次冷凝；或所述冷凝包括：蒸餾氣體依次經(jīng)60～80℃一次冷凝、20～45℃二次冷凝和5～15℃三次冷凝；
(3)步驟(1)所述粗銅經(jīng)熔煉制備金屬銅；
步驟(2)和步驟(3)不分先后順序。
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