[發(fā)明專利]一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110400225.6
• 申請(qǐng)日: 2021-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113121188B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐大勇;蔣文杰;王洋;辛偉;馮亮;喻鐵良;汪朋;白龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/14
• 分類號(hào): C04B28/14;C04B38/10;C04B24/38;C03B37/00;C03C13/06;B28C5/40;B28B13/02;B28B3/00;C04B111/40
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法，其特征在于，所述超輕多孔高強(qiáng)石膏板按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：

建筑石膏粉90-110份、水60-75份、促凝劑0.25-1份、木薯淀粉0.1-0.5份、VAE乳液0.3-1.2份、超細(xì)EVA樹(shù)脂粉末0.05-0.25份、發(fā)泡劑0.025-0.1份、粘結(jié)劑0.25-1份，分散劑0.25-1.3份、增強(qiáng)纖維0.12-0.5份；

其中，所述超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法包括如下步驟：

步驟101、將經(jīng)過(guò)計(jì)量的建筑石膏粉，水，促凝劑，木薯淀粉， VAE乳液，超細(xì)EVA樹(shù)脂粉末，發(fā)泡劑份，粘結(jié)劑和分散劑混合后輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌以形成均勻的石膏料漿；

步驟102、將石膏料漿定流量定速率以多股料漿細(xì)流擠出，并通過(guò)多股單流通道進(jìn)行穩(wěn)定的輸送，在多股所述的料漿細(xì)流的擠出端以固定時(shí)間間隔間歇性以平鋪的方式均勻添加長(zhǎng)絲狀的增強(qiáng)纖維，以形成含有增強(qiáng)纖維的增韌段和不含有增強(qiáng)纖維的母液段，其中所述增韌段和所述母液段均勻交替形成多股料漿成型流；

步驟103、每股所述料漿成型流在各自的所述單流通道中同步進(jìn)入石膏板成型段，且所有所述單流通道緊靠設(shè)置以使得每股所述料漿成型流緊密相連的進(jìn)入所述石膏板成型段；

步驟104、在所述料漿成型流分布滿所述石膏板成型段的預(yù)設(shè)位置時(shí)，阻斷所述單流通道內(nèi)所述料漿成型流進(jìn)入所述石膏板成型段，通過(guò)擠壓成工藝以獲得石膏板濕板；

步驟105、對(duì)所述石膏板濕板進(jìn)行干燥處理以得到輕質(zhì)多孔高強(qiáng)度的石膏板成品；

或者還包括：

步驟201、將經(jīng)過(guò)計(jì)量的建筑石膏粉，水，促凝劑，木薯淀粉， VAE乳液，超細(xì)EVA樹(shù)脂粉末，發(fā)泡劑份，粘結(jié)劑和分散劑混合后輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌以形成均勻的石膏料漿；

步驟202、將所述石膏料漿分為兩個(gè)部分，記為第一料漿和第二料漿，在所述第一料漿中添加短絲狀的增強(qiáng)纖維以獲得增強(qiáng)型料漿；

步驟203、將所述增強(qiáng)型料漿和所述第二料漿以均勻交替的方式澆筑在石膏板成型段內(nèi)，并通過(guò)擠壓成工藝以獲得石膏板濕板；

步驟204、對(duì)所述石膏板濕板進(jìn)行干燥處理以得到輕質(zhì)多孔高強(qiáng)度的石膏板成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法，其特征在于，所述建筑石膏粉由脫硫石膏經(jīng)煅燒后脫去全部附著水及部分結(jié)晶水后，再通過(guò)粉磨制得。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法，其特征在于，所述促凝劑由磨細(xì)的生石膏粉通過(guò)烘干并添加助磨劑研磨制得；

其中，所述助磨劑為葡萄糖、麥芽糊精和淀粉中的一種或任意幾種，且所述生石膏粉和所述助磨劑的比例為：(3-9)/1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法，其特征在于，

所述發(fā)泡劑包括十二烷基硫酸鈉；

所述粘結(jié)劑包括三偏磷酸鈉交聯(lián)玉米淀粉；

所述分散劑為奈磺酸鹽、聚羧酸鹽中的一種；

所述增強(qiáng)纖維由葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗制得，且所述增強(qiáng)纖維的單絲直徑不超過(guò)15微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法，其特征在于，相鄰所述單流通道之間的隔板厚度≤1.5mm；

所有所述單流通道平行設(shè)置以使得多股所述的料漿細(xì)流朝向同樣的方向流動(dòng)，且所有所述單流通道的下游端的組合體的寬度與所述石膏板成型段的寬度相同；

所述單流通道按照所述料漿成型流的流向傾斜設(shè)置，所述石膏板成型段在所述料漿成型流進(jìn)入所述石膏板成型段時(shí)按照所述流向傾斜設(shè)置，并在所述料漿成型流分布滿整個(gè)所述石膏板成型段時(shí)水平設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超輕多孔高強(qiáng)石膏板的制備方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)位置為依據(jù)所述石膏板濕板的厚度而設(shè)定的所述石膏板成型段內(nèi)料漿成型流的分布高度，且所述預(yù)設(shè)位置小于所述料漿成型流在所述單流通道內(nèi)的高度。