[發明專利]一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202110399542.0
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113106283A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 李慶影
• 申請（專利權）人: 徐州立偉鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00;C22C14/00;C22C1/05;C22C1/10
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 黃少波

1.一種防腐型耐用鈦添加劑，其特征在于：包括以下原料及其重量分數：鈦粉為60-80％質量份；鋁粉為10—15％質量份；納米二氧化硅為5—8％質量份；助溶劑為1—2％質量份；偶聯劑為2—3％質量份；表面活性劑為2—4％質量份；異丙醇為0.5—1％質量份；γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為0.5—1％質量份；促進劑為0.5—1％質量份；成膜劑為0.5—1％質量份。

2.根據權利要求1所述的一種防腐型耐用鈦添加劑，其特征在于：包括以下原料及其重量分數：鈦粉為80％質量份；鋁粉為15％質量份；助溶劑為2％質量份；偶聯劑為3％質量份。

3.根據權利要求1所述的一種防腐型耐用鈦添加劑，其特征在于：包括以下原料及其重量分數：鈦粉為70％質量份；鋁粉為10％質量份；納米二氧化硅為8％質量份；助溶劑為2％質量份；偶聯劑為2％質量份；表面活性劑為4％質量份；異丙醇為1％質量份；γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷為1％質量份；促進劑為1％質量份；成膜劑為1％質量份。

4.根據權利要求1所述的一種防腐型耐用鈦添加劑的制備方法，其特征在于：制備步驟如下：

a.將上述原料按照重量份數稱取；

b.待步驟a完成后，再將鈦粉和鋁粉分別放入到研磨機中進行研磨，再將研磨后的鈦粉和鋁粉進行篩分；

c.待步驟b完成后，再將篩分好的鈦粉和鋁粉放入到混合器中，再向混合器中添加納米二氧化硅、助溶劑、偶聯劑和異丙醇進行混合，制的混合物A；

d.待步驟c完成后，再向混合物A中添加表面活性劑、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、促進劑和成膜劑進行混合，制的混合物B；

e.待步驟d完成后，再將混合物B壓制成型，然后將壓制好的混合物B放入到烘干機內進行干燥，干燥時溫度為50—65℃，形成鈦添加劑。

5.根據權利要求1所述的一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法，其特征在于：所述表面活性劑包括聚乙烯吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚、十六烷基磺基苯氧基苯磺酸二鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種。

6.根據權利要求1所述的一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法，其特征在于：所述促進劑包括磷鉬酸銨、鉬酸鈉、鉬酸銨中一種或多種。

7.根據權利要求1所述的一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法，其特征在于：所述成膜劑采用的是偏釩酸銨。

8.根據權利要求4所述的一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法，其特征在于：所述步驟b中研磨的時間為20—30min，研磨機的轉動速度為1000—1200r/min，研磨時的溫度為40—55℃，將研磨后的鈦粉和鋁粉進行篩分，篩分時采用200—300目篩進行篩分。

9.根據權利要求4所述的一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法，其特征在于：所述步驟c中混合物A制備時混合器的轉動速度為700—900r/min，混合時的溫度為30—40℃，混合的時間為25—30min。

10.根據權利要求4所述的一種防腐型耐用鈦添加劑及其制備方法，其特征在于：所述步驟d中混合物B制備時混合器的轉動速度為1200—1500r/min，混合時的溫度為15—20℃，混合的時間為15—20min。