[發明專利]一種7系鋁合金及提高其耐應力腐蝕能力的方法

在審

• 申請號: 202110398791.8
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN113201671A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 溫璐;劉文才;吳國華;徐仕豪
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

1.一種耐應力腐蝕的7系鋁合金，其特征在于，包括以下質量百分含量的各成分：Zn6.5～7.0％，Cu 2.0～2.5％，Mg 1.3～2.0％，Ti 0.03～0.1％，Cr 0.15～0.30％，Mn 0.10～0.20％，Fe≤0.10％，其余為Al。

2.根據權利要求1所述的耐應力腐蝕的7系鋁合金，其特征在于，所述Zn、Mg的總含量控制在8.5％以內，Zn/Mg質量比控制在3.4～5。

3.一種提高如權利要求1或2所述的7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述方法包括熔煉、均勻化處理、擠壓、固溶和峰值時效、回歸、分級時效處理。

4.如權利要求3所述的提高7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述的熔煉過程具體采用以下方法：

首次加高純鋁的溫度在300℃，當溫度升至800℃以上，加入Al-10Zr合金保溫15～30min，之后開始降溫，并依次加入Al-50Cu、純Zn、Al-10Cr、純Mg和Al-5Ti-B；然后在精煉溫度720～730℃時精煉，需要加入占熔煉總重量4％的精煉劑對鋁合金液進行爐內精煉除氣除渣處理，然后保溫10～20min；之后將熔體澆注到預熱溫度為160～240℃的模具中，獲得鋁合金鑄錠。

5.如權利要求3所述的提高7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述的均勻化處理過程具體采用以下方法：

對熔煉后獲得的鋁合金鑄錠在460℃～480℃下進行均勻化處理24～36h，然后進行熱水淬處理。

6.如權利要求3所述的提高7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述的擠壓過程具體采用以下方法：

將均勻化處理得到的鋁合金在400℃～450℃的烘箱中保溫0.5～1h，然后在380℃～430℃的模具中進行擠壓，擠壓比為16：1。

7.如權利要求3所述的提高7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述的固溶和峰值時效過程具體采用以下方法：

將擠壓得到的鋁合金在460℃～490℃下固溶18～24h，熱水淬火，然后在125℃～225℃油浴爐中峰值時效4～36h，冷水淬火。

8.如權利要求3所述的提高7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述的回歸過程具體采用以下方法：

對T6態合金進行短時回歸處理，具體為在180℃～230℃的熱處理中進行10～30min的回歸處理。

9.如權利要求3所述的提高7系鋁合金耐應力腐蝕能力的方法，其特征在于，所述的分級時效過程具體采用以下方法：

鋁合金經回歸處理后立即進行分級時效，依次在90℃～110℃和160℃～200℃下時效5～12h，冷水淬火。