[發(fā)明專利]通過(guò)PETG和PVC進(jìn)行合金改性增強(qiáng)的內(nèi)增強(qiáng)型材及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110398761.7
• 申請(qǐng)日: 2021-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113105702A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建中;劉志強(qiáng);黃文吉;羅華強(qiáng);羅有兵;黃鏡亮;宋海平;楊茂森;陳松桂;張建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東木王工業(yè)股份有限公司;木王工業(yè)（惠州）有限公司;廣州木王銷售有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 鐘建星

本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)PETG和PVC進(jìn)行合金改性增強(qiáng)的內(nèi)增強(qiáng)型材及其制備方法，該內(nèi)增強(qiáng)型材包括PVC型材和增強(qiáng)內(nèi)襯材料，增強(qiáng)內(nèi)襯材料主要由PVC、PETG、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、吸酸劑和潤(rùn)滑劑組成。本發(fā)明的增強(qiáng)內(nèi)襯材料與PVC型材具有更好的粘合性，避免了兩者之間的剝離問(wèn)題，解決了在共擠過(guò)程中PVC型材因高溫?cái)D出造成的分解發(fā)泡、碳化、變色和氣味大的問(wèn)題，其擠出成型過(guò)程穩(wěn)定，成本低，PETG的加入可降低PVC擠出造粒過(guò)程中的塑化溫度，減少熱降解，其利用了PETG與玻纖良好的浸潤(rùn)能力及與PVC的相容性，在擠出造粒過(guò)程中減少了玻纖與設(shè)備摩擦產(chǎn)生的熱量，避免局部溫度過(guò)高導(dǎo)致PVC的降解。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料型材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種通過(guò)PETG和PVC進(jìn)行合金改性增強(qiáng)的內(nèi)增強(qiáng)型材及其制備方法。

背景技術(shù)

PVC異型材廣泛應(yīng)用在建筑門窗、木塑地板、家具板材等方面，然而PVC材料本身剛度較低，抗變形能力差，在用作建筑型材時(shí)需加裝金屬材料作為內(nèi)襯。傳統(tǒng)的金屬材料雖能有效提高PVC異型材的抗變形能力，但是存在生產(chǎn)能耗高，耐腐蝕、保溫、隔熱、隔音等效果差，材料密度大，焊角強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，而且安裝工藝復(fù)雜，需要安裝人員在施工現(xiàn)場(chǎng)將金屬內(nèi)村和型材固定，增加了型材安裝的裝配工序。

塑料本身有著良好的隔熱、耐腐蝕、輕量化的優(yōu)點(diǎn)，很多廠家推出以塑代鋼的方案，取代傳統(tǒng)鋼材。然而，未改性的塑料的剛性與作為型材內(nèi)村的金屬差距太大，難以滿足異型材抗變形的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，提高塑料剛性最常見(jiàn)的方法是采用纖維對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)，如CN102817529B、CN203066745U、CN202227876U、CN103075071B等專利公開(kāi)了一種以玻纖增強(qiáng)PBT，碳纖增強(qiáng)PBT，改性PBT中的任意一種為增強(qiáng)條，以PVC材料為基材的自增強(qiáng)型材，以替代常規(guī)的鋼襯增強(qiáng)型材。CN106084541B、CN106009376B等專利公開(kāi)了一種以纖維增強(qiáng)苯乙烯基及其合金材料，和PVC共擠作為PVC型材的內(nèi)村材料，以替代常用的金屬內(nèi)襯，但是在這些方案中，存在以下不足之處：(1)基材PVC與增強(qiáng)內(nèi)村高溫共擠容易造成PVC基材的分解發(fā)泡，碳化，從而產(chǎn)生型材變色，氣味大；(2)內(nèi)襯材料與基材PVC的界面結(jié)合力差，在型材運(yùn)輸，安裝和使用的過(guò)程中，由于碰撞和彎曲及溫度的變化容易導(dǎo)致基材PVC和增強(qiáng)內(nèi)襯的剝離，大大降低增強(qiáng)條的增強(qiáng)作用，限制了其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種通過(guò)PETG和PVC進(jìn)行合金改性增強(qiáng)的內(nèi)增強(qiáng)型材及其制備方法，該內(nèi)增強(qiáng)型材引入了PETG，與PVC型材具有更好的粘合性，成本低，環(huán)保，可減少增強(qiáng)內(nèi)襯與PVC型材的剝離問(wèn)題，且可避免高溫共擠造成PVC型材的碳化分解問(wèn)題，具有良好的生產(chǎn)使用穩(wěn)定性，有利于降低PVC擠出造粒過(guò)程中的塑化溫度，減少PVC擠出造粒過(guò)程中的熱降解。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種通過(guò)PETG和PVC進(jìn)行合金改性增強(qiáng)的內(nèi)增強(qiáng)型材，包括PVC型材以及設(shè)置在PVC型材的型腔內(nèi)的增強(qiáng)內(nèi)襯材料，其重量份數(shù)如下：

PVC型材 100份；

增強(qiáng)內(nèi)襯材料 5份-120份；

其中，所述增強(qiáng)內(nèi)襯材料按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：

在上述技術(shù)方案中，所述PVC的聚合度可以設(shè)置為600-1500，優(yōu)選為600-1200，更優(yōu)選為600-800。其中，若聚合度太高，剪切熱偏高的同時(shí)，玻纖的浸潤(rùn)不夠充分，材料的外觀和性能都受到不良影響。

在上述技術(shù)方案中，所述PETG的熔體流動(dòng)速率為5-80g/10min，優(yōu)選為20-50g/10min，更優(yōu)選為30-40g/10min。

在上述技術(shù)方案中，所述增強(qiáng)劑可以設(shè)置為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、滑石粉、硅灰石、晶須中的至少一種。