[發明專利]一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法

有效

• 申請號: 202110397375.6
• 申請日: 2021-04-14
• 公開（公告）號: CN113248824B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 于曉寧;劉曉平;田洪池;陳文泉;鄒妨;趙磊;王恩禮;劉蕾;于飛;林琳;劉治川;張桂明;孫俊杰;楊旭;王莉
• 申請（專利權）人: 山東道恩高分子材料股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08L23/16;C08L91/06;C08L63/00;C08L101/00
• 代理公司: 濟南尚本知識產權代理事務所(普通合伙) 37307
• 代理人: 楊寶根

一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：按照配比準確稱量EPDM、PP、白油，交聯樹脂、氯化亞錫、抗老化助劑；步驟二：向混合罐中加入已經進行相容性處理的部分白油，加熱至90?110℃，保溫30?60min，加入交聯樹脂粉末，在150?250r/min的轉速下攪拌2?3h，得液體樹脂；步驟三：將EPDM、PP、氯化亞錫、抗老化助劑、剩余白油加入雙螺桿擠出機進行共混，在400?600r/min的轉速，180?240℃的溫度下共混0.3?0.6min，然后直接向雙螺桿擠出機中加入步驟二制備的液體樹脂進行動態交聯并均勻分散，液體樹脂完全加入后繼續共混0.3?0.7min，擠出造粒，得TPV管材料顆粒。本發明制備的高剪切粘度的TPV管材料擠出成型性好，加工穩定性好，加工穩定性好，解決了擠出產品出口模抖動問題。

技術領域

本發明屬于高分子材料領域，具體地說是一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法。

背景技術

熱塑性彈性體是指在常溫下具有固化橡膠的性質，在高溫下又可以塑化變形的高分子材料。它可以用塑料加工設備加工成型，如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、T-Die流延成型等，具有比傳統硫化橡膠更為快速的加工方式制造成品，且有質輕(密度低)、環保(可回收、燃燒無毒)、使用壽命長(可較傳統橡膠達5-10倍以上)、加工變化度大、制品總成本低等優點。目前，隨著熱塑性彈性體的應用量的增加，應用領域也在不斷擴大，如汽車、家電、工業品、民用品。大家對彈性體的使用性越來月清晰，因此要求也在不斷的提升，常規的TPV對于擠出水管產品存在的問題是，材料剪切粘度不夠高，擠出定型難度大，擠出管壁穩定性不好控制，因此需要從材料的配方和工藝上進行突破性的提升，才能被加工廠及客戶所認可。

發明內容

本發明提供一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：按照配比準確稱量EPDM、PP、白油，交聯樹脂、氯化亞錫、抗老化助劑；

步驟二：向混合罐中加入已經進行相容性處理的部分白油中，加熱至90-110℃，保溫30-60min，加入交聯樹脂粉末，在150-250r/min的轉速下攪拌2-3h，得液體樹脂；

步驟三：將EPDM、PP、氯化亞錫抗老化助劑、剩余白油加入雙螺桿擠出機進行共混，在400-600r/min的轉速，180-240℃的溫度下共混0.3-0.6min，然后直接向雙螺桿擠出機中加入步驟二制備的液體樹脂進行動態交聯并均勻分散，液體樹脂完全加入后繼續共混0.3-0.7min，擠出造粒，得TPV管材料顆粒。

如上所述的一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，所述的步驟一中各物質的稱量的重量份數如下所示：25-35重量份的EPDM、30-40重量份的PP、20-30重量份白油，3.0-6.0重量份的交聯樹脂、2.0-4.0重量份的氯化亞錫、0.5-1.0重量份的抗老化助劑。

如上所述的一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，所述的步驟二中添加的白油的量為白油總質量的33.3-50％。

如上所述的一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，所述的PP在200℃，1000/s條件下的剪切粘度為200-240Pa.s。

如上所述的一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，所述的步驟2中白油的相容性處理為在白油中添加重量份數為白油重量2％的環氧樹脂相容劑并充分混合即可。

如上所述的一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，所述的步驟6中交聯樹脂粉末的粒徑為100-120目。

如上所述的一種高剪切粘度的TPV管材料的制備方法，所述的。

本發明的優點是：