[發明專利]一種核電站鋼襯里背肋型鋼成型裝置及施工方法

在審

• 申請號: 202110396516.2
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN113198885A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 章中華;陳建龍;龍靖;陳瑤;郝立波;呂東威
• 申請（專利權）人: 中國核工業第二二建設有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 李登橋

本發明提供了一種核電站鋼襯里背肋型鋼成型裝置及方法，它包括機架結構，所述機架結構的頂部固定有工作臺，所述工作臺的頂部一側安裝有用于成型限位的限位板組件，所述限位板組件的另一側中間部位設置有用于提供彎曲動力的驅動缸，所述驅動缸的缸體底座通過缸體固定結構固定在工作臺上；所述驅動缸的活塞桿末端安裝有模具安裝座，所述模具安裝座上安裝有頂壓模具組件。能夠用于鋼襯里背肋型鋼彎曲成型，其采用臥式彎曲成型，有效的提高了成型效率，保證了成型質量和成型的安全性。

技術領域

本發明屬于型鋼成型技術領域，尤其涉及一種核電站鋼襯里背肋型鋼成型裝置及施工方法。

背景技術

核電站鋼襯里背肋型鋼是核電裝備的一個重要部件，在對其生產過程中，需要對其進行彎曲成型，現有技術為型鋼彎曲機或制作專項胎具加單柱液壓機彎曲成形。現有技術存在以下不足：

1.動力設備尺寸大，占用車間空間且不易搬動；

2.設備昂貴；

3.需要的輔助工人多，且安全風險較高，尤其是在采用單柱液壓機成形時，存在很高安全隱患。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種核電站鋼襯里背肋型鋼成型裝置及施工方法，能夠用于鋼襯里背肋型鋼彎曲成型，其采用臥式彎曲成型，有效的提高了成型效率，保證了成型質量和成型的安全性。

為了實現上述的技術特征，本發明的目的是這樣實現的：一種核電站鋼襯里背肋型鋼成型裝置，它包括機架結構，所述機架結構的頂部固定有工作臺，所述工作臺的頂部一側安裝有用于成型限位的限位板組件，所述限位板組件的另一側中間部位設置有用于提供彎曲動力的驅動缸，所述驅動缸的缸體底座通過缸體固定結構固定在工作臺上；所述驅動缸的活塞桿末端安裝有模具安裝座，所述模具安裝座上安裝有頂壓模具組件。

所述機架結構包括多組V型支腿，所述V型支腿的頂部固定有橫梁，所述橫梁的頂部支撐固定工作臺。

所述V型支腿采用兩根槽鋼拼裝焊接而成；所述橫梁采用工字鋼裁剪而成。

所述限位板組件包括平行固定在工作臺頂部的中部限位板、第一側限位板和第二側限位板；所述第一側限位板和第二側限位板分別位于中部限位板的兩側。

所述中部限位板、第一側限位板和第二側限位板的內側均加工有L型限位槽，所述L型限位槽與待彎曲的背肋角鋼相配合；且所述中部限位板上的L型限位槽的深度大于其兩側L型限位槽的深度，進而使得背肋角鋼實現彎曲成型。

所述缸體固定結構包括缸體固定板，所述缸體固定板焊接固定在工作臺的頂部，所述缸體固定板的背部和工作臺之間固定有多塊支撐肋板。

所述頂壓模具組件包括平行固定在模具安裝座端頭的中部壓板、第一側壓板和第二側壓板，所述第一側壓板和第二側壓板分別位于中部壓板的兩側呈等間距布置。

所述中部壓板、第一側壓板和第二側壓板采用L型結構，所述L型結構的缺口部位與待彎曲的背肋角鋼相配合。

所述工作臺上加工有多條平行布置的滑槽，所述滑槽上通過滑動配合有用于對待彎曲的背肋角鋼進行支撐的滑塊。

采用所述一種核電站鋼襯里背肋型鋼成型裝置進行背肋成型的方法，包括以下步驟：

步驟一：根據所需要成型的背肋型鋼的尺寸，選用角鋼材料進行下料；

步驟二：將下料完成的待彎曲的背肋角鋼支撐在工作臺頂部的多個滑塊上；

步驟三：調節背肋角鋼的安裝位置，將背肋角鋼的兩端分別與第一側限位板和第二側限位板上的L型限位槽相貼合；此時，背肋角鋼與中部限位板上的L型限位槽之間形成一段間隙；

步驟四：啟動驅動缸，通過驅動缸驅動模具安裝座，再由模具安裝座帶動頂壓模具組件沿著滑槽方向移動，并使得中部壓板、第一側壓板和第二側壓板的L型結構缺口與背肋角鋼的中部相接觸配合；