[發明專利]一種全方位噴砂的殼體噴砂機及其噴砂方法

在審

• 申請號: 202110394712.6
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN112975762A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 周明軍;黃東;張小兵;姚中偉;陳明;周潔;馬吉祥;李耘天
• 申請（專利權）人: 成都潤博科技有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/22;B24C9/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳亮

1.一種全方位噴砂的殼體噴砂機，包括噴砂艙（1）、旋轉工作臺（2）、噴砂移動機構、噴砂提升機（4），其特征在于：所述噴砂艙（1）內設有旋轉工作臺（2），所述旋轉工作臺（2）上端出口設有噴砂移動機構，所述噴砂移動機構包括升降電機和多個噴砂槍（3）且所述噴砂槍（3）內設有噴砂閥，所述旋轉工作臺（2）上方設有通過噴砂槍（3）連接的旋轉機構，所述旋轉機構包括電機減速機（13）、置于電機減速機（13）一端活動連接的傳動軸（14）、設于傳動軸（14）外的電機軸防護罩（15）、設于傳動軸（14）底端的帶輪Ⅰ（16），所述帶輪Ⅰ（16）通過同步帶（17）連接夾緊機構的帶輪Ⅱ（12），所述夾緊機構還包括三爪夾持機構（8）、旋轉軌道裝置（9）、設于旋轉軌道裝置（9）外用于保護作用的夾緊機構防護罩（10）、氣缸（11），所述氣缸（11）通過旋轉軌道裝置（9）控制所述三爪夾持機構（8）的推動，所述噴砂艙（1）一側上方與噴砂提升機（4）連接，所述噴砂提升機（4）的輸出槽口處設有旋振篩（5），所述旋振篩（5）通過右置的暫存艙與儲砂桶（6）導通，所述儲砂桶（6）旁設有控制噴砂槍（3）運作的吹砂機（7），所述吹砂機（7）外殼設有用于啟閉的氣閥。

2.根據權利要求1所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機，其特征在于：所述噴砂艙（1）內設有與噴砂提升機（4）電性連接的儲砂量檢測裝置，所述儲砂桶（6）內設有控制暫存艙的儲砂量檢測裝置。

3.根據權利要求1所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機，其特征在于：所述旋振篩（5）內設有粉塵過濾裝置。

4.根據權利要求1所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機，其特征在于：所述噴砂槍（3）由伺服電機和滾珠絲桿驅動。

5.根據權利要求1所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機，其特征在于：所述噴砂艙（1）和儲砂桶（6）上均安裝有機玻璃觀察窗，所述噴砂艙（1）的有機玻璃觀察窗為可移動的保護窗板。

6.根據權利要求1所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機，其特征在于：所述噴砂機外部設有可進行DNC和MDC數據傳輸的網絡通訊接口，實現MES與設備的通信，便于對程序及過程記錄的傳輸以及系統狀態的監控。

7.根據權利要求1所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機，其特征在于：所述噴砂機還包括用于對吹砂過程數據監控的吹砂控制系統，所述吹砂控制系統具備2000條以上程序的儲存。

8.根據權利要求1涉及到的一種全方位噴砂的殼體噴砂機的噴砂方法，其特征在于：所述噴砂機的吹砂控制系統其電氣控制噴砂工藝流程，包括以下步驟：

S1，依次啟動所述吹砂機（7）、旋振篩（5）、噴砂提升機（4）；

S2，將工件掃碼后放置在固定轉盤上；旋轉工作臺（2）內夾緊機構的氣缸（11）啟動，從而推動三爪夾持機構（8）夾緊工件；

S3，按下啟動按鈕，旋轉機構的所述電機減速機（13）啟動，通過傳動軸（14）、同步帶（17）驅動旋轉工作臺（2）旋轉；同時吹砂機（7）啟動，石英砂從噴砂槍（3）高速噴出，對工件內外壁表面進行打磨，直至去除工件表面的銹蝕和油脂；

S4，噴砂艙（1）內固定轉盤帶動產品旋轉，噴砂移動機構從原點行走至各自噴砂起點位置，啟動連接所述噴砂移動機構的升降電機，通過所述升降電機驅動噴砂移動機構上下運動，達到工件內外壁同步、全方位除銹；

S5，噴砂閥及氣閥打開，噴砂作業及噴砂作業過程數據采集、反饋開始；

S6，噴砂移動機構至各自噴砂終點時噴砂閥關閉，同時，噴砂數據采集停止，在氣閥常開狀態下，吹砂機（7）進行吹塵作業；

S7，停頓數秒后，所述噴砂移動機構返回原點位置，噴砂移動機構的升降電機及氣閥停止，所述夾緊機構的氣缸（11）反向運動，所述三爪夾持機構（8）反向動作，松開工件，打開艙門取出工件，噴砂作業結束。

9.根據權利要求8所述的一種全方位噴砂的殼體噴砂機工藝流程，其特征在于：當儲砂槽內儲砂達到一定量時，所述噴砂艙（1）內設置的儲砂量檢測裝置檢測信息，噴砂提升機（4）自動啟動，將石英砂提升到旋振篩（5），通過旋振篩（5）將可再使用的石英砂與細粉塵、雜質分離，篩選出的可再使用的石英砂運輸到儲砂桶（6）上部的暫存艙；當儲砂量達到下限時，所述儲砂桶（6）內設置的儲砂量檢測裝置檢測信息，自動啟動開關裝置，將暫存艙內的石英砂排放到儲砂桶（6）內，當儲砂桶（6）內儲砂量達到上限時，開關機構自動關閉。