[發(fā)明專利]一種高檔金屬感面料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110393935.0
• 申請(qǐng)日: 2021-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN113047042B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州魚得水電氣科技有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/15
• 分類號(hào): D06M15/15;D06M16/00;D06M15/03;D06M11/83;D01F8/02;D06M101/06
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1.一種高檔金屬感面料的制備方法，其特征在于，所述高檔金屬感面料是由以下重量份數(shù)的原料組成：75份改性混合再生纖維和25份改性薄膜；

所述改性薄膜是由改性殼聚糖、彈性蛋白、納米金屬粉末制備而成；

所述改性混合再生纖維是先由柞蠶絲、纖維素溶于離子溶液后，經(jīng)干濕法紡絲工藝制得混合再生纖維，再將混合纖維用彈性蛋白改性后制得；

所述納米金屬粉末是由金屬離子經(jīng)還原后制得；所述金屬離子為銅離子或銀離子中任意一種；所述銅離子來源于濃度為0.02mol/L的無水硫酸銅溶液，銀離子來源于濃度為0.003mol/的硝酸銀溶液；

所述改性殼聚糖由殼聚糖經(jīng)十二烷基硫酸鈉處理后，再經(jīng)羧基化制得；所述彈性蛋白是由牛肉蛋白經(jīng)草酸處理后制得；

所述高檔金屬感面料的制備方法，主要包括以下制備步驟：

（1）將柞蠶絲用堿溶液處理后與離子溶液混合，并加入沒食子酸酯和纖維素，攪拌混合后，得混合液，將混合液用干濕法紡絲工藝制得混合再生纖維；

（2）將步驟（1）所得混合再生纖維與磷酸緩沖液混合，并加入彈性蛋白和谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶，攪拌反應(yīng)后，過濾，干燥，得改性混合再生纖維；

（3）將預(yù)處理殼聚糖分散于堿溶液中并加入異丙醇，攪拌反應(yīng)后，再加入氯乙酸，攪拌反應(yīng)后，調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，洗滌，干燥，得改性殼聚糖；

（4）將步驟（3）所得改性殼聚糖與彈性蛋白混合于磷酸緩沖液中，并加入氮化鈉，靜置后，再超聲震蕩反應(yīng)，透析，去除小分子產(chǎn)物后，過濾，干燥，得改性殼聚糖混合物；

（5）將步驟（4）所得改性殼聚糖混合物與步驟（2）所得改性混合再生纖維混合于水中，加入交聯(lián)劑攪拌反應(yīng)后，再加入金屬離子溶液，攪拌混合，得混合分散液，調(diào)節(jié)混合分散液的pH至堿性，并加入紅磷和戊二醛，攪拌反應(yīng)后，過濾，得原纖維；

（6）將步驟（5）所得原纖維洗滌，干燥，并制造成布，得高檔金屬感面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高檔金屬感面料的制備方法，其特征在于，所述高檔金屬感面料的制備方法主要包括以下制備步驟：

（1）將柞蠶絲與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~0.7%的碳酸鈉溶液按質(zhì)量比1:15~1:18混合，攪拌反應(yīng)后，過濾，干燥，得預(yù)處理柞蠶絲，將預(yù)處理柞蠶絲與離子溶液氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑按質(zhì)量比1:30~1:40混合，并加入預(yù)處理柞蠶絲質(zhì)量0.08~0.16倍的沒食子酸酯和預(yù)處理柞蠶絲質(zhì)量1~5倍的纖維素，攪拌溶解后，得混合液，將混合液用干濕法紡絲工藝制得混合再生纖維；

（2）將步驟（1）所得混合再生纖維與濃度為0.1~0.2mol/L的磷酸緩沖液按質(zhì)量比1：10~1:18混合于燒杯中，并向燒杯中加入混合再生纖維質(zhì)量0.2~0.4倍的彈性蛋白和混合再生纖維質(zhì)量0.1~0.15倍的谷氨酰轉(zhuǎn)氨酶，于溫度為40~65℃的條件下攪拌反應(yīng)3~4h后，過濾，得改性混合再生纖維坯料，將改性混合再生纖維坯料于溫度為70~80℃的條件下干燥1~3h，得改性混合再生纖維；

（3）將預(yù)處理殼聚糖與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的氫氧化鈉按質(zhì)量比1:2.3~1:2.4混合于燒瓶中，并向燒瓶中加入預(yù)處理殼聚糖質(zhì)量5~6倍的異丙醇，于溫度為45℃的條件下攪拌反應(yīng)2h后，再向燒杯中加入預(yù)處理殼聚糖質(zhì)量2.3~2.4倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的氯乙酸，控制氯乙酸加入速率為2~6mL/min，滴加溫度為45℃，待滴加完畢后，于溫度為65℃攪拌反應(yīng)2~4h后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸調(diào)節(jié)燒瓶?jī)?nèi)物料的pH至7，過濾，得改性殼聚糖坯料，將改性殼聚糖坯料依次用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的甲醇和無水乙醇各浸泡6h后，再于溫度為80℃的條件下干燥3~4h，得改性殼聚糖；

（4）將步驟（3）所得改性殼聚糖與彈性蛋白按質(zhì)量比3:1~5:1混合于改性殼聚糖質(zhì)量10~15倍的濃度為0.1mol/L的磷酸緩沖液中，向磷酸緩沖液中并加入改性殼聚糖質(zhì)量0.1~0.3倍的氮化鈉，靜置10~12h后，再于超聲過濾為276W，溫度為75℃的條件下超聲震蕩反應(yīng)30~40min后，透析，去除小分子產(chǎn)物后，過濾，得濾餅，將濾餅于溫度為75℃的條件下干燥30~40min，得改性殼聚糖混合物；

（5）將步驟（4）所得改性殼聚糖混合物與步驟（2）所得改性混合再生纖維按質(zhì)量比1:3~1:5混合于改性混合再生纖維質(zhì)量5~8倍的水中，并加入改性殼聚糖質(zhì)量0.3~0.5倍的京尼平，于溫度為40℃的條件下攪拌反應(yīng)2~3h后，再加入改性殼聚糖混合物質(zhì)量5~10倍的濃度為0.003mol/L的硝酸銀溶液，攪拌混合，得混合分散液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~12%的氨水調(diào)節(jié)混合分散液的pH至8~11，并向混合分散液中加入混合分散液質(zhì)量0.02~0.05倍的紅磷和混合分散液質(zhì)量0.1~0.2倍的戊二醛，于溫度為160℃的條件下攪拌反應(yīng)6h后，過濾，得原纖維；

（6）將步驟（5）所得原纖維用蒸餾水和無水乙醇各洗滌3~5次后，并于溫度為50~80℃的條件下干燥2~4h，并織造成克重為250~400g/m²的布，即得高檔金屬感面料。