[發明專利]壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝

在審

• 申請號: 202110393502.5
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN112975305A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 王篤熊;瞿元亮
• 申請（專利權）人: 張家港市品杰模塑科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本發明公開了一種壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其加工步驟如下：下料：用鋸床將大鋼板切割成制作模架的矩形工件；粗加工：先進行銑削加工，再用進行磨削加工，同時矯正六個面的垂直度；第一次精加工：對矩形工件進行切削開腔，然后對矩形工件打坯孔；熱處理：先淬火、再回火；氮化：將矩形工件進行氮化處理后空冷至室溫；第二次精加工：對矩形工件進行銑削、打孔。本發明的優點在于：使A板和B板具備較高的熱穩定性、耐磨性及抗疲勞強度、耐腐蝕性能以及結構精度。

技術領域

本發明涉及壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝。

背景技術

注塑模模架是壓鑄模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套壓鑄模具的骨架。所述壓鑄模模架包括：上固定板、A板、B板、頂板及下固定板，在A板和B板中分別設置有空腔，在A板的空腔中安裝有上模仁，在B板的空腔中安裝有下模仁，A板和B板合模時就能帶動上模仁與下模仁一起合模。A板和B板在壓鑄過程中既受到復雜應力的作用、又受到溫度變化的影響，其工作條件差、失效形式復雜。因此需要A板和B板具有較高的物理性能、抗疲勞強度及耐腐蝕性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，能夠提高A板和B板的物理性能、抗疲勞強度及耐腐蝕性能。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其特征在于：其加工步驟如下：

下料：用鋸床將大鋼板切割成制作模架的矩形工件，在該矩形工件上預留有5～6mm的加工余量；

粗加工：先用銑床對矩形工件的六面進行銑削加工，留有3～4mm的加工余量，再用磨床對矩形工件的六面進行磨削加工，留有1.5～2mm的加工余量，同時矯正六個面的垂直度，使相鄰的三個面都相互垂直；

第一次精加工：用開框機對矩形工件進行切削開腔，開腔后形成的內腔留有1.5mm的加工余量，然后用加工中心對矩形工件打坯孔，坯孔的直徑比標準孔的直徑小0.5～1mm；

熱處理：先淬火——將矩形工件加熱至920～1050℃，保溫2～3h，再將矩形工件置入淬火液中快速冷卻，然后回火——將淬火完成的矩形工件加熱至150～250℃，保溫3～4h，再空冷至室溫；

氮化：將熱處理過后的矩形工件放入氮化爐中，然后用氨氣將氮化爐中的空氣排出稀釋，將尿素溶解在工業酒精中里，并將混合有尿素的工業酒精滴入氮化爐中，當爐內空氣含量低于8％、或排出氣體中含有90％以上的氨氣時，將氮化爐加熱至650℃，保持24h，然后冷卻至室溫；

第二次精加工：將氮化后的矩形工件放置到加工中心進行銑削、打孔，對矩形工件的內腔及六個面進行切削，使其達到生產要求的尺寸，根據生產要求對相應的批孔進行擴孔或攻絲，最終得到符合生產要求的A板或B板。

進一步的，前述的壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其中，淬火過程中，矩形工件淬火轉移時間不超過30s。

進一步的，前述的壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其中，在淬火過程中，淬火液需處于流動狀態，開始淬火時，淬火液的溫度不高于20℃，淬火結束時，淬火液的溫度不高于30℃。

進一步的，前述的壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其中，在氮化前需要將矩形工件表面進行打磨拋光，并用汽油、酒精或四氯化碳進行清洗，清洗時間不少于2h。

進一步的，前述的壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其中，矩形工件隨氮化爐一起降溫冷卻，在冷卻過程中，需持續供氮，當氮化爐溫度降至200℃及以下時，可停止供氮。

進一步的，前述的壓鑄模模架中A板、B板的加工工藝，其中，在第二次精加工時采用材質為38CrMoAlA的滲氮精車加工刀片對矩形工件進行加工。