[發(fā)明專利]一種滑動(dòng)軸承及攪拌裝置、混合澄清槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110392568.2
• 申請(qǐng)日: 2021-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN113309786B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐磊;李光俊;胡錫文;吳華;楊宏悅;闞琛;劉忠亮;洪圓;張菊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)核電工程有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/04
• 分類號(hào): F16C33/04;F16C33/10;F16C33/12;B01F35/30;B01F27/211;C22C29/08;C22C19/05;C22C30/00;C22C32/00
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 羅建民;鄧伯英

本發(fā)明公開一種滑動(dòng)軸承，包括軸套、包套、以及襯套，所述包套設(shè)于所述軸套之外，所述襯套設(shè)于包套和軸套之間，襯套和包套固定連接，襯套和軸套之間滑動(dòng)配合,襯套內(nèi)設(shè)有復(fù)合固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明還公開一種包括上述滑動(dòng)軸承的攪拌裝置、以及混合澄清槽。本發(fā)明的滑動(dòng)軸承耐磨損、自潤(rùn)滑性能強(qiáng)，可大大延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承、攪拌裝置的使用壽命，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而大大提高了混合澄清槽的運(yùn)行穩(wěn)定性及處理效率，有效降低設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種滑動(dòng)軸承、以及包括滑動(dòng)軸承組件的攪拌裝置、混合澄清槽。

背景技術(shù)

混合澄清槽是核燃料后處理廠中常見的液-液萃取設(shè)備，攪拌裝置是其關(guān)鍵組件，需按照無(wú)泄漏專用攪拌器設(shè)計(jì)，該攪拌裝置下端的攪拌軸通常采用滑動(dòng)軸承支撐。

由于混合澄清槽的攪拌裝置的工作環(huán)境為硝酸蒸氣腐蝕、放射性輻射等特殊工況條件，其滑動(dòng)軸承不允許通過(guò)添加潤(rùn)滑油脂的方式來(lái)維護(hù)，使得該攪拌裝置對(duì)滑動(dòng)軸承的性能及潤(rùn)滑方式具有很高的要求。

目前，在役的混合澄清槽攪拌裝置的下端的滑動(dòng)軸承的材料通常為氮化硅陶瓷材料或者高硬度合金材料，其潤(rùn)滑狀態(tài)為干摩擦，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不使用潤(rùn)滑劑，自潤(rùn)滑性能有限，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后易出現(xiàn)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致攪拌裝置振動(dòng)、噪聲增大，甚至無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)等問(wèn)題，嚴(yán)重影響攪拌裝置及混合澄清槽整機(jī)的性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種滑動(dòng)軸承、以及包含該滑動(dòng)軸承的攪拌裝置、混合澄清槽，耐磨損，自潤(rùn)滑性能強(qiáng)，可大大延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承、攪拌裝置的使用壽命，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn),從而大大提高了混合澄清槽的運(yùn)行穩(wěn)定性及處理效率，有效降低設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種滑動(dòng)軸承，其技術(shù)方案如下：

一種滑動(dòng)軸承，包括軸套、包套、以及襯套，所述包套設(shè)于所述軸套之外，所述襯套設(shè)于包套和軸套之間，襯套和包套固定連接，襯套和軸套之間滑動(dòng)配合,襯套內(nèi)設(shè)有復(fù)合固體潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選的是，所述軸套采用金屬陶瓷復(fù)合材料制成，所述金屬陶瓷復(fù)合材料包括以下重量百分比原料組分:碳化鈦粉5～10％、鎳粉8～12％、鉬粉4～6％、鉻粉2～5％，其余為碳化鎢粉。

優(yōu)選的是，所述包套采用不銹鋼制成，所述不銹鋼為1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、1Cr17、3Cr13、1Cr17Mn6Ni5N中的一種。

優(yōu)選的是，所述襯套包括以下重量百分比原料組分:鎳粉35～55％、鉻粉15～22％、鐵粉6～17％、鉬粉2～5％、鎢粉2～5％、鎳包二硫化鉬5～15％、石墨粉8～12％。

優(yōu)選的是，所述復(fù)合固體潤(rùn)滑劑為BL型復(fù)合固體潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選的是，所述軸套包括軸套筒體、第一止推端部，所述第一止推端部為所述軸套筒體的一端，所述包套包括包套筒體和第二止推端部，所述第二止推端部為所述包套筒體的一端，所述襯套包括襯套筒體和第三止推端部，所述第三止推端部為所述襯套筒體的一端，所述襯套筒體套設(shè)于所述軸套筒體外，所述包套筒體固設(shè)于所述襯套筒體外，并且，第三止推端部的一端面與第一止推端部相抵，第三止推端部的另一個(gè)端面與第二止推端部相抵。

優(yōu)選的是所述襯套還包括多個(gè)預(yù)留孔，多個(gè)所述預(yù)留孔分布在所述襯套筒體和/或所述第二止推端部上，所述復(fù)合固體潤(rùn)滑劑設(shè)于所述預(yù)留孔內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述預(yù)留孔的直徑為所述襯套筒體的內(nèi)徑的0.05-0.1倍，且各預(yù)留孔的總面積為所述襯套與所述軸套兩者的摩擦面面積的15％-35％。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種攪拌裝置，其技術(shù)方案如下：