[發(fā)明專利]一增強型預(yù)制樁的鋼筋籠生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110391569.5
• 申請日: 2021-04-12
• 公開（公告）號: CN113172182B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊余明;馬進元;陳浩;安雄飛;徐莉娜
• 申請（專利權(quán)）人: 建華建材（中國）有限公司;湯始建華建材（上海）有限公司;江蘇建華新型墻材有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B21F27/20;B21F23/00;E02D5/58
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 萬婧

本發(fā)明涉及一種增強型預(yù)制樁的鋼筋籠生產(chǎn)工藝。一種增強型預(yù)制樁的鋼筋籠生產(chǎn)工藝，包括：牽引多根鋼筋穿過預(yù)先組裝好的頭端端板和張拉頭板，鋼筋頭端進行鐓頭后錨固在頭端的端板上；將張拉頭板與滾焊機的牽引機構(gòu)連接，滾焊機圍繞鋼筋進行環(huán)筋的滾焊加工，當(dāng)滾焊到所需長度時，自動切斷鋼筋籠的鋼筋；將張拉頭板與牽引機構(gòu)進行脫離；滾焊完成后切斷的鋼筋穿過預(yù)先組裝好的鋼筋籠尾端的端板和張拉尾板，鋼筋尾端進行鐓頭后錨固在尾端的端上；把裝配好的鋼筋籠放入預(yù)制樁模具內(nèi)進行張拉。本發(fā)明的工藝方法鋼筋籠的生產(chǎn)效率至少可以提高1倍，甚至可以提高2倍。避免了傳統(tǒng)鋼筋籠生產(chǎn)工藝中主筋排布不均勻，從而造成鋼筋籠質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管樁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強型預(yù)制樁的鋼筋籠生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)管樁的籠筋普遍采用預(yù)鐓頭主筋滾焊成為鋼筋籠后，再與端板裝配而成。現(xiàn)有的預(yù)制管樁鋼筋籠生產(chǎn)步驟如下：預(yù)先根據(jù)管樁的長度對鋼筋進行切斷，然后對切斷的鋼筋兩端進行鐓頭，鐓頭后進行滾焊，滾焊后分別安裝頭端和尾端的端板，頭端和尾端的端板再分別和張拉頭板、張拉尾板進行連接。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在如下問題：(1)原有的送料方式采用的是傳統(tǒng)單層機械送料盤，空間利用率低，這使得送料效率不高，多根鋼筋送料同步性差，需要預(yù)先一根一根切斷鋼筋后，分別進行鐓頭，然后一根根進行分別送料、穿筋，生產(chǎn)時間較長。(2)因滾焊機精度誤差，主筋間距并非完全均布，導(dǎo)致安裝端板時，主筋在端板孔中并不能同時旋轉(zhuǎn)到位，大部分情況主筋會通過腰形孔串動到張拉螺孔的位置，擋住張拉螺栓的安裝位置，造成鋼筋籠主筋排布誤差。鋼筋籠滾焊完畢后變形大，無相對穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)，無可靠的自動化設(shè)備完成籠筋、端板、頭尾板的裝配工作。當(dāng)進一步安裝頭尾板時，工人需將未完全到位的主筋撬至預(yù)設(shè)沉孔位方可將螺栓旋入端板螺孔，從而將鋼筋籠、端板、頭尾板組合為一套穩(wěn)定的組合體。(3)滾焊誤差導(dǎo)致籠筋主筋排布誤差，造成了后續(xù)端板、頭尾板的安裝難度極大，端板、頭尾板重量在20-35公斤之間，該工作勞動強度極高；在鋼筋籠上安裝端板、頭尾板需要4-5人同時作業(yè)，用工量大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種增強型預(yù)制樁的鋼筋籠的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝中多根鋼筋同時進行送料、穿筋、鐓頭、滾焊、切斷，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。基于該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種增強型預(yù)制樁的鋼筋籠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

預(yù)先組裝好鋼筋籠頭端的端板和張拉頭板；預(yù)先組裝好鋼筋籠尾端的端板和張拉尾板；

步驟(1)，將多盤鋼筋放置在多層鋼筋下料盤中，牽引多根鋼筋穿過滾焊機的穿筋盤后，再穿過頭端的端板與張拉頭板的穿筋孔；

步驟(2)，多根鋼筋同時穿過組裝好的頭端端板和張拉頭板，鋼筋頭端進行鐓頭后錨固在頭端的端板上；

步驟(3)，將張拉頭板與滾焊機的牽引機構(gòu)連接，滾焊機圍繞鋼筋進行環(huán)筋的滾焊加工，當(dāng)鋼筋籠滾焊到所需長度時，切斷設(shè)備自動切斷鋼筋籠的鋼筋；

步驟(4)，將張拉頭板與牽引機構(gòu)進行脫離；

步驟(5)，滾焊完成后切斷的鋼筋穿過組裝好的鋼筋籠尾端的端板和張拉尾板，鋼筋尾端進行鐓頭后錨固在尾端的端板上；