[發(fā)明專利]焦?fàn)t煤氣甲烷化聯(lián)產(chǎn)液化天然氣及合成氨的方法及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110391362.8 | 申請日: | 2021-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN113025395A | 公開(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 邢春良;韓喜民;任增輝;王軼;劉思陽 | 申請(專利權(quán))人: | 河津市華源燃?xì)庥邢薰?/a> |
| 主分類號: | C10K1/00 | 分類號: | C10K1/00;C10K1/32;C10K1/02;C10L3/10;C01C1/04;F25J3/02;C07C1/04;C07C9/04 |
| 代理公司: | 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花;冷錦超 |
| 地址: | 043300 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焦?fàn)t煤氣 甲烷 聯(lián)產(chǎn) 液化 天然氣 合成氨 方法 裝置 | ||
本發(fā)明提出焦?fàn)t煤氣甲烷化聯(lián)產(chǎn)液化天然氣及合成氨的方法及裝置,屬于焦?fàn)t氣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域;具體是焦?fàn)t氣經(jīng)螺桿壓縮、除雜再加壓深度凈化,焦?fàn)t氣變壓吸附后的解析氣做為補(bǔ)碳資源,經(jīng)三段絕熱甲烷化反應(yīng)、深冷分離后制得液化天然氣產(chǎn)品;深冷富氫尾氣與焦?fàn)t氣變壓吸附來的H2及工廠原有空分裝置富裕氮?dú)庵坪铣砂保槐景l(fā)明對焦?fàn)t氣充分處理并實現(xiàn)液化天然氣和氨的聯(lián)產(chǎn),對焦?fàn)t氣氣體有效成份充分利用,提高了焦?fàn)t氣的利用率,實現(xiàn)資源利用最大化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焦?fàn)t氣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種焦?fàn)t煤氣甲烷化聯(lián)產(chǎn)液化天然氣及合成氨的方法及裝置。
背景技術(shù)
液化天然氣簡稱LNG,主要成份為甲烷,還有少量的乙烷、丙烷 及氮?dú)獾取V泛用于:1)城市居民燃?xì)猓?)代用汽車燃料;3)作為冷源用于生產(chǎn)速冷食品,以及用于塑料、橡膠的低溫粉碎;4)作為工業(yè)氣體燃料等。隨著清潔能源利用的推廣,清潔能源液化天然氣的缺口越來越大。
焦?fàn)t氣組成為H2 58-66%,CH4 21-25% ,CO 5-8%,CO2 2-2.3%,N2 2-6% ,O2 0.3-0.8%,CNHM 1.6-2.0%,并含有焦油、苯、萘等一些雜質(zhì)。
通過焦?fàn)t氣成份可以看出,焦?fàn)t氣成份中CH4含量達(dá)20%以上,其余主要為CO、CO2、H2、N2,如果實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的綜合利用,將能源和環(huán)境的發(fā)展結(jié)合起來,必須將焦?fàn)t氣中的氫、碳等資源充分利用。目前,焦?fàn)t煤氣綜合利用的途徑主要有以下幾種:利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)甲醇、發(fā)電、民用燃料等。這幾種途徑雖然技術(shù)成熟,但都存在原料氣利用率低的缺點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益達(dá)不到最佳效果,從而制約了這一產(chǎn)業(yè)鏈的繼續(xù)延伸。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種焦?fàn)t煤氣甲烷化聯(lián)產(chǎn)液化天然氣及合成氨的方法及裝置,以提高焦?fàn)t氣的利用率。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
焦?fàn)t煤氣甲烷化聯(lián)產(chǎn)液化天然氣及合成氨的方法,包括以下步驟:
1)將預(yù)處理的焦?fàn)t氣通過螺桿壓縮加壓至0.55-0.65MPa,對加壓后的焦?fàn)t氣凈化處理。
2)對凈化后的焦?fàn)t氣加壓至2.2-2.4 MPa,并加熱至300-350℃,對焦?fàn)t氣進(jìn)行一級精脫硫。
3)將經(jīng)過一級精脫硫后的焦?fàn)t氣分為兩部分,一部分焦?fàn)t氣進(jìn)行變壓吸附處理得到氫氣和解析氣,所述的解析氣同另一部分焦?fàn)t氣共同進(jìn)行二級精脫硫處理得到處理后的混合氣。
4)將所述混合氣進(jìn)行甲烷化反應(yīng),得到氣體混合物。
5)將氣體混合物進(jìn)行深冷分離,得到液化天然氣和富氫尾氣。
6)將所述的氫氣和富氫尾氣共同送入氨合成系統(tǒng)制備液氨。
所述的變壓吸附處理的吸附壓力1.5-2.0MPa,解析壓力0.01-0.03MPa,操作溫度:0-40℃。
優(yōu)選的,所述的預(yù)處理是采用纖維過濾器對焦?fàn)t氣進(jìn)行除雜處理。
優(yōu)選的,所述的凈化處理是利用活性碳進(jìn)行精脫油脫萘、粗脫硫,之后進(jìn)行變溫吸附;所述精脫油脫萘、粗脫硫的操作壓力為0-0.8MPa。
優(yōu)選的,所述的解析氣分為兩部分,一部分進(jìn)行二級脫硫處理,另一部分外送做燃料。
優(yōu)選的,所述甲烷化的反應(yīng)壓力2-5MPa,反應(yīng)溫度300-600℃,體積空速為5000-30000h-1。
優(yōu)選的,所述深冷分離的溫度-150℃至-180℃,分離壓力1.6-3MPa。
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