[發明專利]一種鋼絲網架復合管生產加工工藝

在審

• 申請號: 202110391348.8
• 申請日: 2021-04-13
• 公開（公告）號: CN113085212A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 吳昊
• 申請（專利權）人: 吳昊
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C48/09;B29C65/48;B21F27/02;B29C35/16;B29L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于管件制造技術領域，具體涉及一種鋼絲網架復合管生產加工工藝，包括以下步驟：步驟一、擠塑成型：對聚乙烯進行加熱，然后將聚乙烯擠塑成內層管和外層管；步驟二、骨架制作：對鋼絲進行編制，形成筒狀的鋼絲網骨架，并在骨架上涂覆膠粘劑；步驟三、壓合成型：將步驟一中得到的內層管和外層管套在骨架上，對內層管的內表面和外層管的外表面進行壓合，使得內層管、外層管和骨架固定在一起，得到鋼絲網架復合管；步驟四、冷卻定型：對步驟三中的鋼絲網架復合管冷卻，得到定型的鋼絲網架復合管；本發明對鋼絲網架復合管內壁進行冷卻，且冷卻水不會滲入鋼絲網骨架與管件之間。

技術領域

本發明屬于管件制造技術領域，具體涉及一種鋼絲網架復合管生產加工工藝。

背景技術

鋼絲網架復合管是一種改良過的新型管件。鋼絲網架復合管是用鋼絲網骨架和高密度聚乙烯為原材料，將鋼絲網骨架與內、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起制得。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在高密度聚乙烯中，所以鋼絲網架復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。鋼絲網架復合管具有很高的耐壓性能和優良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。

目前在鋼絲網架復合管生產時存在以下的問題：對鋼絲網架復合管進行冷卻定型的過程中，目前是通過用水淋的方式進行，這種方式只能對鋼絲網架復合管外壁進行冷卻，無法對鋼絲網架復合管內壁進行有效冷卻；且冷卻水容易通過鋼絲網架復合管端部滲入到鋼絲網骨架與管件之間，導致鋼絲網骨架與管件之間的膠粘劑粘性降低，嚴重地會導致鋼絲網骨架與管件分離。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種鋼絲網架復合管生產加工工藝，目的在于解決目前在鋼絲網架復合管生產時存在以下的問題：對鋼絲網架復合管進行冷卻定型的過程中，目前是通過用水淋的方式進行，這種方式只能對鋼絲網架復合管外壁進行冷卻，無法對鋼絲網架復合管內壁進行有效冷卻；且冷卻水容易通過鋼絲網架復合管端部滲入到鋼絲網骨架與管件之間，導致鋼絲網骨架與管件之間的膠粘劑粘性降低，嚴重地會導致鋼絲網骨架與管件分離。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鋼絲網架復合管生產加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、擠塑成型：對聚乙烯進行加熱，然后將聚乙烯擠塑成內層管和外層管。

步驟二、骨架制作：對鋼絲進行編制，形成筒狀的鋼絲網骨架，并在骨架上涂覆膠粘劑。

步驟三、壓合成型：將步驟一中得到的內層管和外層管套在骨架上，對內層管的內表面和外層管的外表面進行壓合，使得內層管、外層管和骨架固定在一起，得到鋼絲網架復合管。

步驟四、冷卻定型：對步驟三中的鋼絲網架復合管冷卻，得到定型的鋼絲網架復合管。

其中，步驟四采用一種鋼絲網架復合管生產加工裝置配合完成，所述鋼絲網架復合管生產加工裝置包括底板，底板上表面豎直固定安裝有方形的圍擋。底板上表面位于圍擋內側豎直固定安裝有兩塊相互平行的安裝板。兩塊安裝板之間水平轉動安裝有垂直于安裝板的主軸，主軸上固定安裝有沿其軸向布置的安裝套。主軸端部固定安裝有第一齒輪，安裝板上通過電機座固定安裝有往復電機，往復電機輸出軸上固定安裝有與第一齒輪相互嚙合的第二齒輪。

安裝套上安裝有兩個滑動桿，滑動桿沿主軸徑向滑動貫穿主軸和安裝套。滑動桿的一端安裝有固定機構，固定機構與安裝套之間固定連接有套設在滑動桿上的第一彈簧。向底板和圍擋之間注入冷卻水，將所述鋼絲網架復合管的兩端分別固定在兩個滑動桿的固定機構上。通過往復電機帶動第二齒輪往復轉動，第二齒輪帶動第一齒輪、主軸和安裝套往復轉動。安裝套往復轉動過程中帶動滑動桿、固定機構和鋼絲網架復合管往復擺動。鋼絲網架復合管向下擺動浸入冷卻水時，冷卻水對鋼絲網架復合管進行冷卻；鋼絲網架復合管向上擺動離開冷卻水時，鋼絲網架復合管內部的冷卻水從鋼絲網架復合管端口處流出。