[發(fā)明專利]一種群體式高放射性固化體貯存井設(shè)備的安裝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110390270.8
• 申請(qǐng)日: 2021-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN115206576A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王倉(cāng)平;王海川;金忠見;余貴峰;黨一珺;劉偉;羅金琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): G21F9/22
• 分類號(hào): G21F9/22;B66C13/08
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 劉昕宇

1.一種群體式高放射性固化體貯存井設(shè)備的安裝方法，其特征在于：包括下述內(nèi)容，

群體式貯存井設(shè)備安裝采用分段安裝，經(jīng)定位鋼板安裝→貯存井底板安裝→貫穿件安裝→貫穿件澆筑→井筒吊裝→井筒安裝驗(yàn)收→井筒與貫穿件現(xiàn)場(chǎng)焊接→二次灌漿步驟后，整體組合形成群體性貯存井設(shè)備群，實(shí)現(xiàn)既定功能。

2.如權(quán)利要求1所述的一種群體式高放射性固化體貯存井設(shè)備的安裝方法，其特征在于：包括下述步驟，

步驟S1、所述在定位鋼板上為貫穿件劃線、定位時(shí)，先根據(jù)土建提供的縱、橫基準(zhǔn)線在每個(gè)房間頂板上的劃出至少4個(gè)貫穿件的縱、橫中心線，然后利用激光垂準(zhǔn)儀將貯存井底板的中心點(diǎn)引至定位鋼板上部，復(fù)核貯存井底板中心是否與貫穿件安裝中心線一致。所述若存在偏差則需以貯存井底板中心為基準(zhǔn)，計(jì)算貫穿件縱、橫基準(zhǔn)線的偏差，并在定位鋼板預(yù)開孔洞位置劃線時(shí)補(bǔ)償偏差值，以保證貫穿件與貯存井底板的中心一致。所述劃線完畢后對(duì)定位鋼板開孔，開孔完成后將切割余料焊接掛耳，作為孔洞防護(hù)塞使用。

步驟S2、所述在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)埋完成的地腳螺栓上安裝貯存井底板，貯存井底板呈正方形結(jié)構(gòu)，并帶有穿過地腳螺栓的安裝孔。所述安裝孔上下位置處均設(shè)置一個(gè)螺母，使用光學(xué)合像水平儀(精度0.01mm)進(jìn)行精確測(cè)量，通過轉(zhuǎn)動(dòng)下螺母，對(duì)貯存井底板進(jìn)行上下調(diào)平，調(diào)平完成后擰緊上螺母。所述貯存井底板安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件表面清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。所述貯存井底板安裝時(shí)，先進(jìn)行初找平找正，待井筒吊裝完成后再進(jìn)行精找平找正。

步驟S3、所述貫穿件為內(nèi)部圓柱形構(gòu)造，外側(cè)自下而上依次設(shè)置有波紋管、定位法蘭、桁架支撐法蘭、入料口。所述貫穿件吊裝就位，在房間定位鋼板移交并經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收合格后進(jìn)行。所述貫穿件安裝時(shí)，其上定位法蘭坐落在定位鋼板上。所述每個(gè)房間頂板的貫穿件安裝，先沿橫向逐個(gè)就位調(diào)整，再沿縱向逐排就位調(diào)整，上一排貫穿件安裝驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一排施工。所述貫穿件逐個(gè)就位并找平找正完成后，逐個(gè)進(jìn)行定位法蘭與定位鋼板的點(diǎn)焊固定，然后安裝定位桁架。所述貫穿件與定位鋼板焊接位置位于定位法蘭側(cè)部，只進(jìn)行密封焊，焊縫需按照對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100％滲透檢查，評(píng)定I級(jí)為合格。所述貫穿件安裝點(diǎn)焊完成后，使用吊線墜配合鋼板尺成互成90度方向選擇制造精度高同一直徑最長(zhǎng)段進(jìn)行鉛垂度測(cè)量，焊接過程中、焊接完成后進(jìn)行鉛垂度復(fù)測(cè)，定位桁架安裝過程中、定位桁架安裝完成后通過測(cè)量互成90度方向的標(biāo)高變化值計(jì)算貫穿件鉛垂度變化，對(duì)于超出設(shè)計(jì)允許偏差要求得重新進(jìn)行鉛垂度調(diào)整。所述焊接完成后，在定位鋼板下方穿過有波紋管，波紋管要求狀態(tài)良好，可有效防止振動(dòng)發(fā)生的設(shè)備損壞。所述定位桁架整體呈框架式結(jié)構(gòu)，通過定位桁架整體固定貫穿件，進(jìn)行貫穿件的整體找平找正。所述每排定位桁架安裝完成后，進(jìn)行每組的整體找平找正，最后進(jìn)行貫穿件與定位鋼板的密封焊接及驗(yàn)收，逐排進(jìn)行貫穿件及定位桁架的安裝。所述定位桁架安裝位置在貫穿件入料口下方，依托桁架支撐法蘭進(jìn)行底部支撐，上部焊接在入料口側(cè)壁上。

步驟S4、所述焊接完成的貫穿件和定位鋼板在定位桁架的加固下，構(gòu)成了局部密閉空間。所述在密閉空間內(nèi)使用鋼筋加固后進(jìn)行混凝土二次澆注，澆注完成后混凝土高度與貫穿件的入料口下邊沿保持平齊。

步驟S5、所述在井筒吊裝前，在井筒下底部安裝導(dǎo)向錐，通過導(dǎo)向錐內(nèi)部的螺栓連接至井筒底部，導(dǎo)向錐上帶有倒角，可有效使井筒順利通過貫穿件下部波紋管，保證井筒吊裝精度。所述井筒吊裝采用雙機(jī)抬吊法，起吊端使用塔吊與井筒的預(yù)留耳洞通過扁擔(dān)梁連接，井筒尾端使用汽車吊通過抱卡環(huán)扣井筒，避免井筒吊裝變形。所述使用該方法起吊時(shí)，塔吊和汽車吊同步作業(yè)，將井筒逐步抬起，而后汽車吊停止，塔吊上升，將井筒由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，檢查吊裝物狀態(tài)，無異常情況下將抱卡拆除。所述在豎直狀態(tài)下將井筒緩慢裝入貫穿件，在距離地面3米高時(shí)，對(duì)稱懸掛2臺(tái)倒鏈，與井筒相連接，將井筒平穩(wěn)下落至安裝地板上，調(diào)整井筒與貫穿件下口環(huán)向間距一致。

步驟S6、所述將井筒與貫穿件穿入設(shè)備室內(nèi)的波紋管段間調(diào)整至等間隙進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再在貫穿件穿入設(shè)備室內(nèi)的波紋管段下部安裝測(cè)量抱箍，然后利用測(cè)量抱箍在筒壁互成90度位置分別設(shè)置1個(gè)吊線墜，在貯存井的鉛垂面上任意選取兩點(diǎn)作為有效測(cè)量點(diǎn)，通過井筒下部貯存井底板，調(diào)整井筒位置進(jìn)行井筒找平找正。井筒找平找正并與貯存井底板點(diǎn)焊完成后，進(jìn)行井筒與貫穿件的焊接及整體找平找正。

步驟S7、所述井筒與貫穿件焊接及檢測(cè)順序同貫穿件安裝順序。每個(gè)房間內(nèi)的井筒與貫穿件焊接及檢測(cè)，先沿橫向逐個(gè)進(jìn)行，再沿縱向逐排進(jìn)行。上一排井筒與貫穿件焊接、檢測(cè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一排施工。所述為保證井筒與貫穿件之間的間隙分布均勻，定位焊時(shí)采用四點(diǎn)定位(3/6/9/12點(diǎn)鐘位置)以減小因制造公差造成的間隙分布不均，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度15～20mm。井筒與貫穿件焊接，先在貯存井上部安裝一個(gè)焊接頂撐裝置，在焊縫區(qū)域內(nèi)側(cè)增加一個(gè)徑向的頂撐力，減少焊接變形，下端焊接頂撐機(jī)構(gòu)工作面為井筒與貫穿件焊縫位置，為井筒與貫穿件焊接過程防止收縮變形及位移，焊縫冷卻至常溫狀態(tài)后拆除焊接頂撐裝置。所述焊接頂撐裝置包括導(dǎo)向板、變徑輪和至少兩個(gè)撐板；所述變徑輪位于所述導(dǎo)向板的中心位置，并且可以相對(duì)于所述導(dǎo)向板進(jìn)行繞所述導(dǎo)向板軸線的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述撐板沿圓周方向?qū)ΨQ分布在所述導(dǎo)向板上，并且可以沿所述導(dǎo)向板的徑向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；所述撐板為扇形板，其中所述撐板的外邊緣為圓弧面并且沿徑向伸出所述導(dǎo)向板的外邊緣，所述撐板的內(nèi)邊緣為平面并且與所述變徑輪的外邊緣接觸；所述通過變徑輪旋轉(zhuǎn)，外邊緣的圓弧面逐步外長(zhǎng)，構(gòu)成開合機(jī)構(gòu)。所述井筒安裝點(diǎn)焊完成后，在井筒靠近定位鋼板的波紋管上安裝測(cè)量抱箍，并在互成90度位置掛設(shè)吊線墜(重量5Kg),在貯存井全長(zhǎng)等距位置設(shè)置3個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行貯存井全長(zhǎng)鉛垂度測(cè)量。井筒焊接過程中，每層焊縫焊接完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)。

步驟S8、所述待井筒和貫穿件及貯存井底板均焊接完成后，再次復(fù)測(cè)安裝精度是否達(dá)標(biāo)，并進(jìn)行投樣試驗(yàn)無問題后，二次澆注混凝土至貯存井底板邊沿位置。